煤气企业和煤焦化工企业及部分化肥企业在煤气生产中，广泛使用中和法工艺以硫酸回收煤气中的氨，中和法工艺的主要生产装置为硫酸铵饱和器，该装置中的中央管许多企业均采用碳钢为基体，再用搪铅或铺衬玻璃钢等方法予以腐蚀防护，但应用效果和使用寿命均不理想。腐蚀原因分析饱和法是回收煤气中的氨而生成可作为化肥产品硫酸铵的重要装置，该法在我国煤气生产企业、焦化生产企业和部分化肥生产企业中均被广泛应用，其主要设备是硫铵饱和器。
硫酸铵溶液中含有较多的杂质，如硫酸、氨和煤气中带来的氯离子、氟离子、钠离子和硫化氢气体均能与碳钢发生反应，加速了碳钢的腐蚀。此外，煤气由饱和器的中央煤气管（简称中央管）经泡沸伞穿过硫酸铵母液层鼓泡而出，煤气中的氨被硫酸吸收生成硫酸铵结晶，部分硫酸铵沉积于饱和器的锥形底部，但仍有相当部分的硫酸铵结晶悬浮于不停地湍动着的硫酸铵母液中，因此在饱和器内循环工作着的硫酸铵母液中的硫酸铵结晶，对中央管和泡沸伞的表面不断冲击与摩擦，加速了与这些物料直接接触的装置表面的磨蚀。饱和器的内壁和中央管的外壁因直接接触硫酸溶液、硫酸铵溶液和硫酸酸雾，因此碳钢装置的腐蚀速度很大，需采取腐蚀防护技术措施才能确保硫铵饱和器长期的连续应用。硫铵饱和器的腐蚀，主要为化学腐蚀和物理腐蚀综合作用的结果。