由于压力容器要处于密封、承压的工作状态，由于设计上缺陷或使用中操作不当很容易发生爆炸、起火等事故，严重威胁到生产的顺利进行和人员的生命财产安全。因此在其设计计算阶段一定要严格按照行业标准运用先进的工艺进行设计。目前对于压力容器的计算大多采用的是计算软件，在实际设计中，首先要对受压元部件的强度进行测量分析，提高压力容器使用的安全性和可靠性。在此基础上对设备的结构进行设计，从计算和设计的要求出发，需要对软件的数据和使用技术有一个充分的了解和掌握。整体来讲，通过的计算理论上和设计标准是相对应的，但是在实际操作中，由于理解的片面性很容易造成一些误区，对压力容器的质量产生严重的影响，降低了在使用中的性能和可靠性。压力容器设计计算中的常见误区通过调查和研究可以发现，在进行压力容器的计算设计时，主要的误区存在于鞍座、开孔接管、法兰等单元的设计计算中。鞍座宽度值的输入误区值是在计算软件的卧式容器模块中需要输入的鞍座宽度。在进行数据输入时，本应输入鞍座和圆筒连接区域的鞍座轴向宽度，但是很多操作人员会误认为应该输入底板宽度。造成这种误区的原因是运行鞍座输入时，对话框（）中在鞍座的底板处标有α，误导了设计者。正确的设计是基于标准，此标准规定了在进行圆筒有效宽度的设计计算时应该采用鞍座宽度，而在计算周向应力使采用的是有效宽度。