奥氏体不锈钢压力容器的焊接过程中容易产生的问题及应对措施：焊接过程中容易产生的问题对于利用手工电弧焊焊接奥氏体不锈钢压力容器的困难比较大，主要容易产生的问题有：气孔、晶间腐蚀、热裂纹，其次不锈钢的热膨胀系数较大，在焊接过程中极易产生塑性变形。对出现的问题采取的措施在制造生产奥氏体不锈钢压力容器过程中一定要针对不同的问题采取不同的措施，避免以上问题的出现。不锈钢压力容器焊接最容易产生的问题就是晶间腐蚀，在保证焊接质量的前提下，宜采用小电流，快速焊和短弧窄道焊，以减少热影响区的范围。尤其是厚度较薄的不锈钢板，要减少熔池产生过热现象和烧穿现象。储罐内侧与介质接触面，焊后做酸洗钝化处理，增强耐腐蚀能力。在焊接材料的选择方面，宜选用超低碳的焊条和焊丝。奥氏体不锈钢压力容器焊接接头的应力腐蚀开裂是焊接接头比较严重的失效形式，其预防措施主要有：合理制定成型加工和组装工艺，尽可能减小冷作变形度，避免强制组装，防止组装过程中造成各种伤痕。采取合适的焊接工艺，保证焊缝成型良好，不产生任何应力集中或点蚀的缺陷，例如咬边、焊缝高度超标、飞溅对母材造成的污染等。采取合理的焊接顺序，降低焊接残余应力水平。制造过程中焊缝返修的方法和工艺奥氏体不锈钢压力容器的焊接国家要求非常严格，特别是对已经加工制造完成的产品设备的焊缝进行返修，要达到国家标准要求，更是一个棘手的问题