由压缩机来的气体（压力约26.0MPa，CO含量1.2%1.5%）进入新鲜气油水分离器分离油水后，进入高压醇化（甲醇）塔外换热器壳程换热，气体温度加热到150e以上，经甲醇塔底部换热器进一步加热，然后进入触媒层进行反应。反应后的气-6，进入塔外换热器管内加热入塔气体，出塔外换热器气体进入水冷器，降温后进入甲醇分离器分离甲醇。
来自甲醇分离器的气体进入甲烷化塔外换热器换热，再经提温换热器（提温换热器利用合成氨系统余热来维持甲烷系统的热量平衡）进一步提温（温度提高至260e）进入甲烷化塔反应。反应后）含量小于10@10-6，进入塔外换热器管内加热入塔气体，出塔外换热器的气体去水冷器，降温后进入水分离器分离水，出水分离器的气体送往合成氨系统。是生产过程稳压操作的需要（对采用往复压缩机和往复式高压泵的装置更是如此），也是尿素合成塔开停车操作的需要。如果强行取消，则有可能促使压力失控（超压），增加新的安全隐患。
采用此种出口结构后，随尿素溶液带出的可能形成爆炸的气体，如NH等在塔内立管内下降过程中借助本身的浮力还有可能返回至塔内继续参与反应或停留在塔顶空间，从而降低出口调节阀处可能形成爆炸的气体组成。