技术应用
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锅炉、压力容器是承载压力的密闭设备，发生事故的后果严重，往往产生爆炸，造成人身伤亡与设备损坏。因此，特种设备安全监察条例规定，把锅炉、压力容器列入特种设备监察范围。1锅炉的安全运行1.1检查准备。对新装、移装和检修后的锅炉，启动前应进行全面检查。为不遗漏检查项目，其检查应按照锅炉运行规程的规定逐项进行。1.2上水。上水水温高不应超过90C，水温与筒壁温度之差不超过50C.对水管锅炉，
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重要。压力容器是一种能承受压力载荷的密闭容器，它是油气集输系统生产中广泛使用的重要设备，也是不可或缺的关键设备。比如大庆油田第六采油厂某联合站设备中共有43台压力容器。无论是采油、采气，化工、轻烃生产，压力容器都作为一种关键的特种设备而分布于油田油气集输系统的各个角落。在油气集输各环节中涉及到的压力容器主要有油气分离器、计量间分离器、三相分离器、加热炉、合一装置（二合一装置、三合一装置等）
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振动时效技术起源于20世纪初的美国，约在20世纪50年代，台振动时效仪在美国诞生。目前振动时效技术在国际上己进入相当普及的阶段。如：德国的VDF机械制造，前苏联的伊万偌夫重型机械厂，美国莫尔公司，日本的法纳克，小松机械研究所等等都在应用这一科学消除残余应力的振动时效技术！20世纪70年代，我国开始关注并实验使用振动时效技术。经过二十多年的摸索和实践。无论在理论研究，工艺原理摸索，都取得
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钛及钛合金类复合材料在石油、化工和压力容器中的应用越来越多，用钛类复合材料制造的设备，内层钛耐腐蚀，外层钢具有强度高、韧性好的特点。两层连成一体，具有良好的导热性，可以在苛刻的工况下工作。因此，钛类复合材料己成为现代化学工业和高压容器行业中不可缺少的结构性材料。由于钛和钢在高温下生成各种金属间化合物，目前这两种金属材料不能用普通的焊接工艺直接进基金项目：江苏应用基础基金资助项目（B97
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男，大学本科，毕业于佳木斯大16MnR钢是一种具有较高强度和韧性以及良好焊接性的低合金钢，目前被广泛应用于压力容器、船体、锅炉等焊接结构的制造。其中压力容器筒体的主对接缝主要采用效率高、劳动条件相对较好的埋弧焊。但在对中厚板（S>20nm）16MnR钢制压力容器的焊接过程中发现其筒体纵缝焊缝终端经常出现较短的裂纹，对此一直没有较好的解决方法，只能通过返修来解决，甚至因几次返修不合格而只能报废，
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王剑涛侯志强（盘锦兴达石化设备有限公司，盘锦124000）内燃法是以轻柴油为燃料，在大开孔处安装喷嘴，用压缩空气加以雾化，依靠雾化后的燃料在喷嘴和罐内燃烧，用火焰热量，通过对流、传导、辐射等三种方式，加热壳体，达到热处理的目的。内燃法热处理工艺目前多应用在球形储罐上。我公司为某石化公司制造了一台粘油氧化反应器，该反应器直径为3200mm，壁厚为18mm，设备总长为36000mm，主体材料为15
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中国三江航天集团江北厂黄泽勇陈刚杨现伟择了合适的增强材料、树脂配方及成型工艺方案，优化调整了预浸纱工艺参数、缠绕工艺参数，试制的产品成功地经过了试验考核。环形压力容器是为满足航天武器系统中对容器特殊的形状要求而出现的。传统的全金属压力容器发展比较成熟，但因其重量大，减少了武器系统的再入飞行距离，已难以满足型号的发展要求，逐步被复合材料压力容器所取代。复合材料压力容器分为橡胶内衬和金属内衬压
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当今世界，几乎没有一种设备还能回避使用螺纹紧固件，对于压力容器设备也不例外。随着现代工业的高速发展和现代科技水平的不断提高，人们对螺纹紧固件组合方式的认识和要求也正变得越来越贴合实际情况。如何在压力容器设备的设计和使用当中，使螺纹紧固件的强度组合更趋合理、更加安全、更为经济，已经成为每一位专业技术人员所必须面对的课题之一。长期以来，人们在压力容器设备螺纹紧固件的强度组合选择中，基本上都止步
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423标志码：焊接作为压力容器制造的关键工序，焊接质量的好坏直接影响压力容器的质量，影响其可靠性及安全性。近年来，随着压力容器向大型化、厚壁发展，对其强度和韧性的要求也逐步提高，因此给埋弧焊焊接材料和焊接质量提出了新的要求。通过自制烧结焊剂配合2种不同中科院金属所专用焊丝进行一系列试验，包括力学性能、抗腐蚀性试验等，以求得到一种各方面性能均比较优良的焊丝与焊剂的配合。1烧结焊剂配方设计
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经验交流压力容器封头内衬不锈钢制造工艺的改进刘林沛S许晶晶1（。总参工程兵第四设计院，北京100850；。北京特高换热设备有限公司，北京101113）该工艺能够达到与封头紧贴的要求，保证不锈钢内衬层无漏点，起到清洁、环保的作用。封头作为压力容器中的主要承压部件，其技术指标要求很高。某厂采用了碳钢内衬不锈钢形式封头代替不锈钢压力容器封头的方法，通过多次研制和反复试验，发现采用碳钢内衬不锈钢形
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空H的划分。对于真空区域的wepublis技术中用漏率表达漏孔的大小不bookmark11前言随着社会的发展，人类的进步，人们对能源的需求量与要求越来越高。天然气具有资源相对丰富，效率高，环境污染小及使用方便等优点，己经成为世界上继石油后的第二大能源。新疆天然气资源丰富，质量优，生产成本低，但用常规储罐运输，不仅成本高，而且运输过程极不安全。为满足天然气运输市场的需要，新疆化工机械有限公司源
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试验研究压力容器用中厚不锈钢姻复合板结合界面熔化缺陷机理分析冯健，史和庆（南京润邦金属复合材料有限公司，江苏南京211803）两方面对这类缺陷产生的机理加以分析，提出了引起此类缺陷的机理是由于残留于界面内的绝热压缩空气引起的。通过修正爆炸焊接参数，消除了此类缺陷，提高了中厚不锈钢复合板的爆炸焊接成品率。1前言目前，国内大部分企业对不锈钢的爆炸焊接技术仅限于爆炸焊接复板厚度2~5mm的范围，
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1设备功用压力表校验仪主要用于校验现役新型主战飞机发动机滑油通道的压力传感器；也可用于检验工业流程中现场安装的测压仪表和控制室内使用的各类压力仪表或者为校验压力表提供压力源。真空压力表校验器主要用于校验压力在-0.1-6MPa范围内，精度在1.5级以下的真空压力表、一般气体压力表和禁油压力表，该型校验器不能用于校验油压表。2主要性能参数表2真空压力表校验器主要迫成名称数真空压力表校验器主
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技术论坛中国高新技术企业压力容器筒体自动焊接工艺的改进文/宿茹1周旭红2B通过分析传统压力容器焊接方法存在的不足之处，提出了一种新型的压力容器焊接工艺；重点介绍了该焊接工艺的坡口形式、保护气体配比及焊接工艺参数；通过试验，并对试验结果进行检验，该焊接工艺的各项指标全部合格；该焊接工艺己应用于生产，给企业带来良好的经济效益，具有广阔的应用和发展前景。2005年公司承接了一批压力容器的制作任
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腐蚀与防护石油化工设备技术，2007，阴极保护系统在小型压力容器上的应用刘国良（青岛石油化工有限责任公司，山东青岛266043）和分液罐的罐壁受腐蚀性介质侵害的严重程度，在4个新罐内改装了柄牲阳极阴极保护系统。这对阴极保护方法扩大应用范围是一次大胆的尝试，也是青岛石油化工有限责任公司首次将阴极保护方法应用于小型压力容器。表1催化裂化装置混合进料硫含量（质量分数）％学化工学院金属材料工程专业
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大型低合金耐热钢12Cr2Mo1压力容器合成气锅炉给水预热器的制造
应用广场版pplication大型低合金耐热钢12Cr2Mo1压力容器合成气/锅炉给水预热器的制造罗乐（川化股份公司信息中心四川成都610301）徼要对大型低合金耐热钢12Cr2Mo1压力容器合成气/锅炉给水预热器的制造过程进行详细阐述，级，总高度为10062mm，总重量合成气/锅炉给水预热器的设为36730kg，其结构简图见。计参数如表1所示。名称壳程管程设计压力/MPa12.525.7
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椭圆形封头是以+椭圆曲线作为母线绕回转轴旋转i周形成的。因其受力较好，制造较易，与圆柱壳相连广泛地应用于中低压容器。实际容器都是由2种或2种以上不同形状、厚度或材料的壳体组合而成。在外加载荷作用下，使得毗邻壳体连接处的薄膜变形不相同，因此在该处就发生了局部弯曲以保持器壁的连续性，并在这些部位上发生较高数值的附加应力。这种现象称为边缘效应或不连续效应，由其产生的附加应力，称为二次应力或不连续应力
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精密压力表的检定是根据流体静力学原理、应用直接比较法进行的。用二等活塞式压力计标准装置对被测弹簧管式精密压力表进行检定或校准，由标准装置产生一个标称值（名义值）不做修正。从被检表上读取示值，依据JG49―1999〈（弹簧管式精密压力表和真空表检定规程》计算示值误差。实验室环境条件为：温度（20±2）工相对湿度不大于85.1数学模型值；P为本标准装置产生的标准压力值。其中P是从被检表上读
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董龙梅杨涛孙显（内蒙古工业大学机械学院，呼和浩特010051）j应用ANSYS软件对平板封头压力容器进行应力分析和结构优化设计。结合机械优化设计方法，采用ANSYS软件中提供的一阶优化方法，得到方案，在满足应力强度要求下容器重量j下降4.7，优化结果明显。该方法对压力容器在工程中的应用起到一定作用。j：ANSYS；压力容器；应力分析；结构优化随着核容器和大型化高参数化工容器的广泛使用
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大型化工企业生产介质具有高温、高压、强腐蚀性的特点。为满足抗腐蚀的需要，降低投资成本，保证化工生产的连续性、安全性，常常采用高强度钢材域廉价的碳钢）乍为化工压力容器的承压壳体与介质接触的内衬里部分则采用抗腐蚀强的材料（如不锈钢等）满足耐腐蚀的需要。但在较早的时期，不锈钢复合板技术不成熟，对于制造需内衬的压力容器则采用堆焊耐蚀层或松衬里结构。随着科技的发展，目前我国不锈钢复合板己处于国际先进
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