影响滑板连用的因素滑板砖是滑动水口的核心部件，直接与钢水接触，可控制注流半径，决定浇注速度。其物理及化学性能是决定滑动水口能否连续使用的关键因素，昆钢三炼钢厂使用的滑板，是烧成Al2O3C质滑板，由烧结刚玉和莫来石骨料、刚玉细粉、氧化铝微粉、鳞片状、各种添加剂与结合剂烧结而成，其中含Al2O36400%、SiO22500%、C10%，在使用过程中主要存在以下一些问题而影响滑板连续使用。
1）滑动水口砖耐高温钢水的侵蚀性不好，特别是当钢水含锰量较高时，铸孔扩径较快或滑动工作面钢水侵蚀严重，再用时易造成铸流失控或滑动面漏钢使水口失控而不能连用（a）。2）上、下滑板砖高温强度低，抗热震性差，使用一次后即开裂，再用时易发生裂缝漏钢而使水口失控，不能连用（b）。3）上、下滑板工作面高温耐磨性差，滑板耐材抗氧化性差或上下滑板吻合性差、缝隙偏大，浇钢时吸入空气使滑动面被氧化造成强度降低，滑动面被拉毛，其间渗入钢水后再推拉时拉毛现象加剧，使滑板摩擦阻力增大，严重时造成滑动面之间漏钢（c）。
滑板损毁原因分析从上述滑板损毁过程的因素分析来看，滑板耐火材料损毁的主要原因可归纳：热机械破损。滑板在使用过程中首先产生热机械破损，滑板工作前的温度350，浇钢时滑板铸孔突然与高温钢水（15921615）接触而受到强烈热震，在铸孔外延产生了超过滑板强度的张应力，导致以铸孔为中心的辐射状微裂纹产生，微裂纹严重时，贯穿整个滑板。裂纹的出现促进杂质的扩散、渗透，加速了滑板的化学侵蚀，化学侵蚀又促使了裂纹的形成与扩展，严重时形成裂缝，造成渗钢或漏钢，b，如此循环使滑板铸孔逐步扩大，导致损毁。同时高温钢水的冲刷也使铸流通道的耐火材料受到损伤，通道内壁耐火材料剥落、缺损，内壁不光滑，热应力分布不均匀，加速受损部位耐火材料剥落、缺损，出现a的情况，在滑板行程内，滑板水口关不严，使机构和钢流失控。
1）501水口滑板砖的物理及化学性能能够满足目前的连用生产要求。2）501水口控制机构高温条件下的结构刚性和弹簧的弹性良好，能够满足目前连用生产要求。3）钢包准备操作人员已掌握滑板连用操作要领，连用钢包可靠、有效、安全。有关参数及操作要求已纳入操作规程，作为501滑动水口滑板多炉连用的技术支撑。