CO、CO2相关关系法煤气中CO2是无用成份，应越少越好，这就需要在操作中去控制它，并大量提高CO和H2、CH4等有效成份，才能使煤气质量提高，有较理想的煤气热值。生产中应将CO2的含量控制在5%以下。造成煤气中CO2含量升高有以下几点：饱和温度大，鼓入炉内的水蒸汽量太多，造成还原层温度降低，使CO2及H2O的还原与分解反应不完善。还原层太簿，CO2还原不完善而大量溢出。煤气炉处于热运行，氧化层温度太高而形成结焦，减少了气体与C作用的机会，使CO2含量增加。偏炉、烧穿，使CO2还原不完善而溢出。气化温度过高、过低，CO2都会因还原不好而溢出。操作不当，炉子产生负压，吸入空气，CO再燃烧也产生CO2。
CO是煤气中的有用成份，所以就尽量的提高其含量。CO含量与CO2的含量成反比关系，所以降低CO2含量的过程也就是提高CO含量的过程，上面叙述了造成CO2含量升高的原因，针对产生的原因，相应的进行处理，就可以有效的降低CO2含量，从而提高CO的含量，提高煤气的热值。
饱和温度受最多因素影响，应视具体情况来进行调节。当的灰熔点低时，要适当提高饱和温度，以使气化层的温度低于灰渣软化点的温度。当燃料的灰份较高时，也应适当提高饱和温度，以免发生气化不均匀的现象。燃料的水分较高时，要适当调低饱和温度，以免影响气化层的温度。燃料中粉末含量较多或燃料粒度不均时，为防止结渣情况发生，可适当提高饱和温度。高负荷生产时，如不相应增大饱和温度，则炉内温度会逐渐升高，易引起炉内严重结渣，反之，低负荷运行时，要调低饱和温度，防止冷运行发生。
饱和温度和氢气关系法煤气中含有一定量的H2，H原子来源于鼓入炉内气化剂中的水蒸汽，在一定范围内，气化剂中的水蒸汽量大时，煤气中的H2的含量相应的也会升高，而气化剂中水蒸汽的量是由饱和温度的大小来决定的，饱和温度大时，气化剂中的水蒸汽量就多，相反，饱和温度小时，气化剂中的水蒸汽量就少。但随着饱和温度的升高，还会带来一些其它方面的影响，饱和温度高了，炉内的气化层温度就会降低，C的氧化还原反应就会不完全，从而会造成CO含量降低，所以不能只注重煤气中H2的含量，而忽视CO含量。正确的做法是两者应综合考虑，找到两者的最佳结合点，只有这样才能有效的提高煤气的热值。下图画出了在某一产量时CO含量和H2含量与饱和温度的关系如所示。
通过上面的分析可以看出，为了提高煤气的热值，不能单一从某个方面去调节，而应该综合考虑。首先要加强对煤气发生炉的检查，接班后认真检查发生炉的各层次变化、饱和温度的大小、产量的高低、炉内表面气化情况等等，有针对性的加以调整和适当的处理。炉内层次不均、灰层偏高或结渣等现象对煤气中的CO、H2的含量都有很大的影响，所以接班后就要及时进行处理，争取在半小时内使各种参数恢复正常。通过上述操作就可以有效的提高煤气热值，降低产品的成本，增加经济效益。