通过考证情况在其他锅炉螺纹管上也有发生，但情况不严重。产生上述问题的主要原因是：1）由于前烟箱结构上的原因不可能设计很大，因此，进入前烟箱有一定流速，当烟气流动遇到烟箱壁时动压变成静压，在烟箱内右上部附近烟管前后端产生较大压差，因此入口流速快>26.1m/s，在管内入口附近产生漩涡，使局部烟气流速加快，磨损量与气流速度的3.233次方成正比，因此磨损量加大，其他靠近烟箱入口处烟管，烟管入口流速小，但在运行中前后烟箱为趋于平衡，使得右上部分与左下部分流速相差较大，同时，由于16根烟管盲死是原设计烟气流速23m/s增大到26.1m/s>25m/s，因此，烟气流速增大，加速磨损，最后磨损减薄渗漏。
2）由于炉膛内隔烟墙前部与烟筒接触处，在修理水冷璧管后局部损坏，造成烟气短路，致使前管板烟温升高，加速了烟管管端磨损，同时由于烟温大大升高，下部分烟管，首先表现为烟管管端产生纵向裂纹，渗漏，最后盲死。
3）影响螺纹管内灰磨损的另一因素是颗粒特性。由于该炉炉膛内，对流管束内，炉拱上的积灰未能及时清除，产生二次灰，加速了上诉磨损减薄的过程。
解决办法及防治措施1）对于烟管管端渗漏而盲死的烟管应及时修理更换，并应查找原因，在没有条件更换的情况下要经计算在烟速<25m/s时可暂不修理运行。
2）在不影响其他结构的情况下可适当加宽前烟箱尺寸，或在前烟箱内中部垂直管板方向加装铸铁栅栏，使烟箱内两端静压趋于平衡，防止烟管入口处流速不均。
3）对炉膛内，对于流管束内炉拱上积灰要及时清除，在停炉期间要彻底清除，防止产生二次灰磨损烟管。并对纵向隔烟墙与锅桶及集箱接触处进行检查，防止烟气短路。