按以下要求分别编制代码并建立数学模型及优化模块按一《钢制压力容器》的规定，相邻筒节纵缝距离大于倍筒节厚度且不小于，筒节最小长度等于，钢板拼接只能沿板材的长度方向按汀一《补强圈》规定，将不同公称直径的管咀对应的补强圈外径进行编码对图轴、轴分别自由设定绘图比例通过人、机界面对话框分别输入钢板规格长度、宽度、厚度及炉批号、筒体不同规格段长度及筒节下料长度输入设备管咀代号、标高、方位、公称直径、有无补强圈自由确定筒节允许最短接板长度，在排版图上表示接板的拼接长度筒节纵缝优先布置在，方位，其次布置在’的整数倍方位，确定筒体在某段高度的某段角度范围内不允许有拼接焊缝绘制、打印的排版图上，每块钢板均标注其对应的炉批号绘制、打印的排版图，其处即为此前所录人的信息管咀代号冷申吟今公称直径申哈方位申中申标高巾申输人设备名称、制造编号及编制人，在排版图上生成如下表格一为所录入的信息将以上模型按运行流程进行逻辑整合，该排版系统模块如下排版系统信板坏文图打帮退忽材缝本片蟒尸助出猜优布编系入化豆挥样统系模优系统块化统模块系统实现采用公司的为开发工具，通过调用中的控件及第三方控件实现计算及绘图功能，编码过程中考虑压力容器制造排版的各种要求，以材料最省、焊缝最少为最终原则，并兼顾管咀位置等因素，通过计算机强大的计算功能，运用穷举搜索、回溯、线性回归、曲线拟合等算法，实现材料用料的优化、焊缝位置布置的优化，以操作系统为平台，根据用户不同的需求，以友好、大众的界面接受用户录入的信息，并对录入的信息进行校验，如数字校验、逻辑校验，拒绝录人错误的信息，对用户录人的数据在优化过程中仍可以进一步校验，所有的复杂计算均置于后台进行，前台用户只需录人相关基本数据，即可完成最终的各种计算并输出高质量的排版图，输出的排版图包括工艺排版图和下料排版图，图面上均显示拼接板的长度。
该编号根据钢板的实际使用位置在下料排版图上进行标识，从而指导施工人员进行下料炉批号则按钢板的实际使用位置在工艺排版图上标识输出，用户可以按自己的需求确定排版图的比例、字体、颜色等信息，并可将排版图打印或存盘，对已经存盘的文本文件、图片文件，结论该工艺排版系统的开发、使用是对传统制造工艺的革新，最大限度地解放了劳动力，缩短了工艺技术准备周期，降低制造成本，尤其是对大型塔器，其经济效益显著利用该系统绘制的排版图准确、客观，能直观反映哪些管咀包括补强圈在焊缝上，为准确进行无损检测提供保证，本系统采用可视化界面，由使用者输人板材及施工蓝图的基本信息，由系统根据最优化的原理进行分析、计算并输出相应的排版图，本系统采用先进的设计方法、可靠的计算机语言进行研发，能在公司局域网上进行发布，无损检测部门能共享该资源，符合我公司的生产实际，实践证明，该排版系统的开发、使用是成功的，在一定程度上推动了本行业生产的科学化、现代化，具有极大的推广价值。