压力容器计算机下料排版优化系统于盛开，韩学成新疆炼化建设集团有限公司，新疆独山子833600采用该系统下料排版克服了传统人工绘制的诸多不足，提高了工作效率，经济效，显著目前，国内压力容器制造厂般由工艺技术人员制定板材下料7案并绘制排版，工作量火。效率低。绘制的排版粗略显竹嘴焊缝的相对位置，+能直观反映对接你缝被切割及覆盖的状况。因此实际生产检测中易在这些位置出现少拍片漏拍片现象。为此，笔者开发了1套下料排版系统，彻底实现了由计算机制定下料方案并绘制排版，操作人员只需将板材规格管嘴标高和方位输入计算机，计兑机便能迅速制定出最合迎的下料方案，打印排版。
1系统功能开发该系统的目的是通过对化工容器生产过程中材料的选择使用材料搭配的计算研究来优化材料用料环缝位置和纵缝位置。利用面向对象的1算机程序设计语言，所有的复杂计算均置于后台进行，台用户只需录入相关基本数据，计算机便完成该过程的优化计算，将结果以形方式输出，并在综在制定！1力容器料方案过程中应该考虑置和环缝布置3个方面建立优化算法逻辑流程法逻辑流程包含了1501998钢制压力容器以及压力容器安全技术监察规程99版的相关规定。
根据优化算法逻辑流程分别编制代码并建立数学模型及优化模块，并将以上模型按运行流程进行逻辑整合。该排版系统模块1.
采用胗1.，丑公司的8丑3，6.0为。发工具，通过调用8中的控件和第方控件实现计算以及绘功能，在编码过程中需要考虑压力容器制造排版的各种因素优化算法流程，通过计算机强大的计算功能，运用穷举搜索回溯线性回归及曲线拟合等算法，实现材料用料以及焊缝布置位置系米用那81885内置的，伽16对象实现系统，炉防4实现系统界面的抓，米。，1另作帮助文件。
该系统以贾操作系统为平台，根据用户不同的需求，以友好大众的界面接受用户录入的信息，并可对录入的信息进行校验。系统操作流程优化后生成的排版阁能够保存在计算机巫。制造厂相关人员可以通过局域网调该攫版旧，极大节约了人力财力和物力。用户可以按自己的需求确定排版的比例字体和颜色等，并可将排版排版系统油化，设备文本编辑系统，厩，胯板材优化模块打印或存盘。对已经存盘的文木文件和阁片文件。
用户也可通过调用系统的文本编辑器及阁片编辑器做进步编辑。
2使用效果利用该系统绘制1台设济排版的工作景不及人工排版的0，而效率却提高至少10倍，同时可以降低制造成本，尤其对于大型塔器，经济效益则更为显著。
生成的排版面尺寸简明，准确直观，能直观反映管嘴补强圈与纵环缝的相对位置，确保须进行无损检测的焊缝检测率达到100.排版上每±，钢板均标有炉批号，编号清晰，很容易追踪排版某1块钢板在料切割前所处的位置，使压力。存器板材用料更具可追溯性，丰富了排版在质量保证体系中的作用。有效指导施工人0下料的全过。
排版上依次标注有纵环焊缝编号，无损检测人员按此编兮进行拍介以及出具检测报巧。保证焊缝布片的真实性。
3结语计算机下料排版系统的开发应用得到了质量技术监督部门的高度评价。它的推广应用有助于扭转目前国内各制造厂交工资料排版无统格式的面。极大降低了制造厂对艺技术人员技能水，的要求，在定程度上推动了本行业标准化和现代化建设。
张编袖1吴江罢辽市通这月枝，南厂，抵圃炝甙，烀，雇，荏产6厂，用，祺轵明电站5制泪9行迎的瘙及，赚8斑鼷洧薄，汉艮制港设萑9氐7笮的眯篇。1上诖的照租工炻。严96猪至国。僮舀吝市，区的锅胶圯酣电门埋明1行迎的3 000亲家正曲的翮3