材料顶盖吊具材料的选用是依照RCC-M进行的，并对应中国材料标准来选用。主主要零部件及材料Table1MainAssemblyandMaterial零部件材料销轴40CrNiMoA吊环、吊耳、导轨支承块、中心架、连接块16Mn上驳叉、下驳叉30CrMo上立柱、下立柱42CrMo横梁28a（Q235-A）环形轨道22b（Q235-A）要材料见。
结构与功能顶盖吊具的结构按使用功能分为上、下两部分。上部分由吊钩、3根上吊杆、星形支架、工作平台、支承块和防护梯子等组件组成，下部分由3根下吊杆组件组成，压力容器顶盖吊具结构简图。
顶盖吊具的主要功能有：①主要用于压力容器安装、反应堆换料及压力容器内部检修时将压力容器顶盖、驱动机构及堆顶结构整体吊运至指定场所存放，再从存放场所一次性吊运到反应堆压力容器上安装；②反应堆正常工作时，抗震支承环固定在吊具下吊杆上，吊具用于支承抗震支承组件、CRDM通风系统、电缆桥架等堆顶结构；抗震环与抗震拉杆相连，起抗震作用；③为螺栓拉伸机提供环形轨道，支承螺栓拉伸机的重量。
结构可调性设备中吊杆两端均设计为螺纹连接，以便于设备安装就位后，通过特制扳手调节上、下螺纹的配合长度来调整吊具整体的水平度和垂直度。结构可拆卸性设计将设备分为上、下两部分，便于拆卸。当顶盖吊具整体吊运堆顶结构时，顶盖吊具上部通过电子秤与环吊连接，顶盖吊具下部分同抗震支承环等堆顶结构一起安装在顶盖吊耳上，其上、下两部分通过销轴连在一起。
当反应堆正常运行时，顶盖吊具上部卸下放到指定位置，顶盖吊具下部仍竖立于压力容器顶盖上部用于支承抗震环、电缆桥等堆顶结构。同时具有吊装性和支承性设备在吊运压力容器及堆顶结构时受力状态为拉，而反应堆正常工作时受力状态为压，考虑到两种受力状态本设备在取材及结构形式上采用了星型结构。主受力件采用核电专用材料40CrNiMoA，在满足受力情况下采用焊接性能好的16Mn钢。
起吊压力容器顶盖及堆顶结构时吊具受力分析此时作用于吊具结构上的载荷包括：①压力容器顶盖及堆顶结构的重量：105t；②顶盖吊具自重：4.760t；③动载系数：1.5.
利用ANSYS程序对顶盖吊具进行了设计工况下的应力分析，得出最危险截面受应力情况为：①连接块处，一次薄膜应力强度最大值Pm＝135.06MPa；②一次薄膜应力+一次弯曲应力最大值Pm＋Pb＝160.27MPa；③一次薄膜应力强度许用值Sm＝156.6MPa；④许用值（一次薄膜应力+一次弯曲应力）1.5Sm＝235MPa.
螺栓拉伸机工作时吊具受力分析此时作用于吊具结构上的载荷包括：①电动葫芦（4个电动葫芦位置均匀配置在圆周上）及其起重量：每个2.4t，4个共9.6t，②顶盖吊具自重：4.76t.
利用ANSYS程序对顶盖吊具进行了设计工况下的应力分析，得出最危险截面受应力情况为：①导轨支承块处，一次薄膜应力强度最大值Pm＝66.95MPa；②一次薄膜应力+一次弯曲应力最大值Pm＋Pb＝77.24MPa；③一次薄膜应力强度许用值Sm＝156.6MPa；④许用值1.5Sm＝235MPa3.2力学评定顶盖吊具为二级支承件，为保守起见，对其结果按一级支承件进行评定。根据RCC-M规范H篇，设计工况下应满足0级准则：①薄膜应力强度最大值Pm；②一次薄膜应力+一次弯曲应力最大值Pm＋Pbm。
由上述计算可知，本设备在设计工况下满足RCC-M规范中的应力准则。
顶盖吊具上、下两部分组装及调整（1）顶盖吊具上、下两部分通过φ100H11销轴连接，并安装防松件。
（2）顶盖吊具整体装配完毕后，可通过扳手分别调整上、下吊杆的螺纹配合长度来校正顶盖吊具水平度，使其满足≤2/1000mm，但螺纹的连接长度必须保证大于170mm.
结束语顶盖吊具已用于秦山核电二期工程1号反应堆。实践证明：该设备结构设计合理，接口正确，功能完善，完全满足使用要求。本设备从设计、材料采购、产品制造、试验及安装完全实现了国产化。