应变片布片位置应变片布片位置的基本原则为：①设计人员所关心的位置，如稳压器波动接管嘴附近；②应力比较复杂的位置，如稳压器人孔和喷雾接管之间的区域；③高应力区，如反应堆压力容器进出口接管与筒体的连接部位；④薄膜区，如筒体远离不连续区域的部位。
按以上的原则布片，能基本反映被测件的整个应力状态，为对被测件的应力评估提供较为全面的测试数据，也可为设计者修改设计提供一定的依据。
应变片防护水下应变片处于高压水环境中，为确保应变片在高压水环境中的绝缘性要求，还需进行防水密封处理。为保证在现场实测中水下应变片能正常工作，同时防护不能损伤内壁堆焊层。通过在实验室中模拟实测环境，不断改进防护方法，最终到达了预期的目的。实测结果表明，水下片无一失效，防护无一损伤内壁堆焊层。
密封堵头的研制由于进行水下测试，因此必须对导线引出口进行密封，本试验采用密封堵头对导线引出口进行密封。密封堵头的好坏直接影响水压试验的成功与否，因此要求密封堵头绝对可靠，不能泄漏，对密封堵头的研制提出了很高的要求。
由于试验压力较高，要求密封堵头能承受高压。同时，由于从注水到打压之间有一段较长的时间间隔，从而使容器内的水温有较大的变化，会引起密封堵头的填充料与密封堵头壁之间由于热膨胀系数不同而产生间隙，使密封失败。因此，对密封堵头的填充料的配制提出了较高的要求。
通过大量的研究和反复实验，调整填充料的配方，改进密封方法，研制出了合格的堵头。现场实测结果表明，密封堵头经受了高压和温差的考验，在整个实测过程中无泄漏，保证了整个水压试验的成功进行，保证了应变测试的顺利进行。
现场实测4测试系统及引线固定整个测试系统由多通道应变测试仪和笔记本电脑组成。
引线在容器内部固定的方法为：裁剪若干细条VM密封胶带按一定距离将应变片引线粘贴在不锈钢内壁上。这种方法较传统不锈钢薄条点焊固定方法的优点是不损伤容器内表面。
测试过程测试组在现场的工作与厂方的工作同时进行，要求测试组的工作人员既不能影响工厂的工期，又要避免参测件被损坏（如：贴好的应变片，布好的导线等），同时又要保证在打压日期前完成整个测试的准备工作，使出厂水压试验能如期进行，并在水压试验中保证测试仪器能正常工作。
测试时需要准确了解当时工厂的加工工序，维护测试设备，并且需要协调工作各方的工作时间，以确保测试准备工作的顺利进行。通过测试组全体人员的共同努力，最终在确保工期、出厂水压试验如期进行的基础上，顺利地、成功地完成了测试任务。
测试结果现场测试完成后，对大量的测试数据进行后处理。根据测试的应变数据绘制相应的曲线，计算相应的应力强度；同时，还通过建立有限元计算模型，从理论上计算出测试点的应力强度，使之与应变测试得到的应力强度进行比较，并对比较结果进行分析。在此基础上，按业主要求的时间，按时向业主提供测试结果报告。
通过测试结果和有限元计算结果的比较，整个测试结果与有限元计算结果的误差绝大部分满足工程测试的要求，而且薄膜区的结果强度吻合的非常好。这就说明了整个测试是成功的，数据是可信的。
结论通过成功完成对两台稳压器和一台反应堆压力容器的应变测试，证明我院完全有能力组织实施大型压力容器出厂水压试验的应变测试任务，同时也证明了我院能够解决高压水下应变测试所遇到的水下应变片的密封保护和导线引出处的密封防泄漏问题，并为以后进行类似的试验提供了宝贵的经验。