需求分析只有转变观念，优化组织生产，总结生产各部门（生产管理部、技术质量部、各生产车间、采购供应部、辅助部门）信息化要求及共性，建立一个由大多数部门共同参与的集成信息共享数据平台，才能提升其他软件信息采集的空间，促进主生产计划的实施，实现向管理信息化要效益的目标。以下分别就生产管理部门、技术质量部门、各生产车间、辅助部门、采购供应部门进行需求分析。
a.生产管理部门。建立一个能对所有分类产品的原始信息进行管理，分配生产任务，对生产过程动态，协调各部门协同运作，及时调整生产进度的分布式管理信息系统。
b.技术质量部门。结合生产管理，实现及时跟踪当前产品状态，为工艺文件提供产品属性信息，及时得知及答复重大技术与质量问题。
c.各生产车间。在各车间建立起由多台微机组成的，能够集中接收生产任务，管理产品静态制造要求、原始材料表，整理车间提料单，提交产品生产进度及生产实际问题的管理信息系统。
d.辅助部门。及时了解产品生产进度，获得各种文件填写前所需的产品属性信息。
e.采购供应部门。汇总整理所有产品材料信息，完成向毛料转化的中间信息。
生产组织流程分析目前压力容器的生产过程基本上是按照传统方式，大体上是依时间及流程的先后顺序进行。在生产管理信息化平台建立之后，管理方式有了不同程度的优化。管理信息系统将来自企业内部、外部的关于产品的繁杂的信息来源、传输、流向都归入信息化平台之中，使传统的生产组织流程中各信息孤岛以信息化平台为基础，实行动态并行管理，多方掌握产品及各相关部门的信息，最终达成职能作用<1>。基于信息化平台的生产组织流程如所示<2>。
系统功能分析与流程设计功能分析在管理信息化平台中，对应前文生产组织管理流程，结合生产管理的问题特点和部门需求，系统主要功能模块可以分为资源管理模块、BOM整理模块、实时监控模块、权限管理模块4部分，以下就各模块功能进行分析。
基于管理信息化平台的生产组织流程图a.资源管理模块。
产品管理：在生产前，可将产品归类管理；可对产品名称、内部编号，产品任务分配，产品当前状态，确定最后数据更改人及开始生产时间等基本信息进行管理；可对图纸所有设计及技术信息（包括探伤要求，是否热处理，压力试验数据等）、料表信息、开口信息、每张图纸信息等静态信息进行管理，其中在输入、输出料表任意一行材料时，可将其归入特定类别（如：筒体归入钢板类别，支腿归入标准组合件类别）；在生产过程中，可以对产品当前的生产进度、质量问题、突发事件、各种停监点等动态信息进行管理，并可以快速得到相关部门的解决和答复。
标准组合件管理：可管理在图纸中经常碰到的、但料表上没有的标准组合件信息（如人孔、鞍座等），便于重复利用。
b.BOM整理模块。
可自动调出产品图纸所有净料表，根据用户的要求可以进行：单个产品料表查找，批量产品料表查找，批量分类料表查找。如果要整理毛料单，可以先完成单个或批量转化，然后进行排序、筛选、整理等。考虑到全部的材料类型、中间转化过程、人员劳动分工、部门链和已用软件等一系列的关系，最后可以自动保存成Excel文档形式，便于打印及传输。
系统功能流程设计根据上文功能模块的划分及分析，按照主要数据流向及操作流程，可完成对系统功能流程的设计，如示。
系统功能的开发产品分类编码在系统开发中的解决方案<3>所有的制造企业都有一套自己的产品分类及编码规则，这也是长期以来继承和改进的产物，压力容器制造企业也不例外。由于是单件小批量生产，产品外形及功能类别较少，编码位数较少，企业从直观出发，采用的都是混合编码的方式，编码时手动输入。
由于行业企业很多，编码方式虽相同，但具体起来又有差异。典型编码方式是：年份代号+产品外形类别+生产序号+（台数）。例如：06T-010/2，代006年塔类（T），生产序号为010，台数编号为2的产品。但近几年随着计算机的大规模应用，商业不断规范化，年产量不断增加，所以将编码方式进一步分层，进而又引入了合同号（批号）、总装单位代号等概念。
为了面向所有行业企业，将软件通用化，发挥数据库强大优势，本软件系统中采用了更加抽象的形式。笔者将编码分成外部码和内部码两部分，内容说明见。例如：06洛阳01YJ-T010，代表合同号为06洛阳01，总装单位代号为YJ，塔类（T），生产代号为010的单台产品。
总之，不管两部分里内容包含是什么，两部分之间在逻辑上有数据相关联性，合成后是自定义位数以内的任意字符，该方法可以向上及向下兼容。
编码内容说明外部码内部码分层方式与外部相关的产品集合方式与产品本身相关的基本属性包含内容年份代号、合同号（批号）、生产单位代号等组合外形类别代号、生产编号、台数等组合适用构建产品类别树产品本体信息的一部分数据类型varchar惟一性惟一同一年内惟一系统功能开发的主要界面本软件系统基于Windows2000X操作系统，Office2000以上版本协同，前台由VB开发完成，后台采用SQLServer2000数据库。产品资源管理模块运行界面如所示，BOM整理模块运行界面如所示，实时监控模块运行界面如所示。
结束语笔者针对压力容器制造企业生产特点，以快速协调各部门并行化职能运作、缩短产品生产周期为目标，以系统功能设计开发为主线，开发了压力容器企业生产管理信息系统。该系统实现了关于压产品资源管理模块界面BOM整理模块界面力容器产品生产过程中一系列静态信息、材料信实时监控模块界面息、动态信息的融合，为企业制造工艺的制定、生产计划的调整与实施、制造过程的监督、材料的汇总与采购提供了良好的手段，具有良好的应用前景和推广价值。