工件的夹紧先由钻床将螺纹底孔钻扩至标准底孔尺寸，然后上专用螺纹切削装置进行螺孔加工，该装置在工件上夹紧方式为电磁力吸盘吸附。由于工件法兰面较窄，吸附力不足以防止切削窜动。为此，我们设计了一专用工装过渡吸盘。将过渡吸盘（如）与法兰及工作台紧固牢，使过渡吸盘与法兰平面保持水平，这样就增大了装置对工件的吸附面积，从而增大了装置对工件的吸附力，当吸附力大于切削力时，工件就不至于窜动，从而保证了刀具运行的平稳，在整个操作过程中，应确保设备不断电，否则，电磁力消失，工件就会发生移位。在工件夹紧前应对工件与切削设备进行找正，使两者中心轴线相等。
过渡吸盘采用刀具及工艺参数进行螺孔加工时采用机夹式硬质合金成形刀头（切削主轴上装4把刀）。一般分为2～3次铣削螺纹至公差尺寸，第1～2次为粗铣，最终一次为精铣。螺孔加工时采用的切削参数：刀杆主轴转数800～900转／分，进给速度1～1.5转／分，切削量最终一次精铣为单面0.15～0.20mm.
在加工过程中，可适当加切削液（稀释二硫化钼），以减少损耗。在加工过程中应注意的几个问题a.认真清理工件与切削设备的结合面，两轴心不平行度应小于0.05mm；b.4个一组的刀片装夹要保证在同一切削直径圆周上，其同心度小于0.05mm；c.粗铣后用专用螺纹百分表测定尺寸，保证合理的切削用量和尺寸公差；d.每次切削后要停车将螺纹内切削铁屑全部清理干净，方可进行下次切削，切削中可加压缩空气使铁屑随加工排出孔外。
效率：对于M105×4螺纹孔，每一次余量加工需20分种，每个孔加工三次需1小时，每天二班制可加工8个孔（低孔已加工好，纯铣削时间）。
刀片消耗计算单个孔刀片用量：加工低碳钢及普通低合金钢消耗（刀片消耗见）刀片消耗用注：螺纹有效深度一般为直径的1.5倍。采购数量＝孔数×（单个孔用量＋1）。
结束语与强迫攻丝法相比，用旋风铣设备加工大规格螺纹孔，是一种比较理想的方法，质量好，操作简便，效率高。由于设备体积小、重量轻、可以搬运及特殊的加紧方式，更适于工地上不同位置的加工，或大型工件无法上机床加工的情形。