化工压力容器容纳的压缩气体或饱和液体，容器一旦破裂，介质卸压膨胀，瞬间所发生的能量不但会使容器发生爆炸，还会产生冲击波破坏周围设备和建筑；并且由于内部介质外泄，引起二次爆炸、着火燃烧或毒气弥散导致厂毁人亡的恶性事故。
化工压力容器除承受介质压力外，常伴随着高温、低温或介质腐蚀的联合作用；温度、压力的波动或短期超载又常常不可避免。若遇频繁开停车或温度、压力波动，则会使压力容器发生疲劳破坏，引发安全事故。化工压力容器上某些局部区域的应力状态复杂而恶劣，其使用条件和制造要求苛刻。如容器的开孔、接管处和某些结构不连续处的受力状态恶劣，应力水平较高，这些部位常常容易产生疲劳裂纹，成为脆性破坏的发源地。
但安全泄压装置只是防止容器过量超压的最后一个关口，而且也常有失灵现象发生，所以首先应在操作上严加控制，以防止容器超压。另外对每批投用的原料和催化剂等从质量到数量都要严格控制，对冷却装置等应经常检查其是否处于良好的工作状态。
对安全装置与设备的经常性检查对安全装置与设备要经常性地检查，在安全装置方面，主要检查容器的安全装置，包括弹簧式的弹簧是否有锈蚀、被油垢粘满等情况，杠杆式安全阀的重锤是否有移动的迹象，压力表的取压管有无泄漏和堵塞现象，与安全有关的计量器具（例如温度计、投料或液化气体充装计量用的磅秤等）是否保持完好状态。以及冬季气温过低时，装设在室外露天的安全阀有无冻结的可能等；这些装置和器具是否在规定的允许使用期限内。在设备状况方面，主要检查容器及其管道有无振动、磨损；容器有无塑性变形、腐蚀以及其他缺陷或可疑迹象；容器各连接部位有无泄漏、渗漏等现象。
操作人员的操作规则压力容器运行环节时间最长，工况条件变化最多，操作人员的操作技能水平、应变能力、系统工况的变化都会影响正常操作，因此压力容器的精心操作是积极避免和减少操作中压力容器事故的有效措施，操作人员要严格遵守工艺纪律和安全操作规程；要制定合理的工艺操作记录卡片，并认真作好记录。压力容器的部分宏观检查要列入操作人员的巡回检查制度中，以动制静，及早发现异常，防止突发性的事故。