运输或安装也会影响压力容器的安全使用。从生产厂家到安装现场运输过程中如果压力容器受到碰撞、摩损等也会给压力容器以后的安全使用留下隐患。在进入现场进行安装时要保证安装质量，基础是否牢固可靠，安装是否符合安全规范要求，压力容器与相连管道的焊接质量都将直接影响着压力容器的安全使用。在气瓶运输过程中，如果发生碰撞也容易发生爆炸事故。
超温超压使用压力容器上一般都设计安装有安全阀、液位计、压力表、温度表等（气瓶除外），他们是监视和确保压力容器安全运行的重要附件。安全阀在压力容器超压时能够及时动作，起到防止超压的保护作用。通过压力表、温度表、液位计运行人员可以观察压力容器的压力、温度和液位是否在正常范围内，以便随时进行调节。
压力容器作为承压设备，其铭牌上对运行参数都有明确规定。如果超温超压使用，会造成金属超过允许极限温度和强度，内部组织发生变化，许用应力降低，压力容器会产生塑性变形，最终导致爆破。在压力容器运行中，运行人员有时忽视了对各参数的监视，或者运行中违规操作造成压力容器实际压力超过最高允许工作压力就容易导致超压爆漏。在某电厂就发生了除氧器因严重超压造成爆炸，导致了人员9死5伤机组厂房严重毁坏的重大事故。
安全附件失灵安全阀、液位计、压力表、温度表等（气瓶除外），他们是监视和确保压力容器安全运行的重要附件。如果安全阀、液位计、压力表、温度表长期处于无人维护状态，不定期进行检查、试验，在压力容器运行时这些安全附件失灵，就会对压力容器的安全运行构成严重的威胁。特别是压力容器超压时安全阀不能够及时动作，起不到防止超压的保护作用。
压力表、温度表、液位计失效后，运行人员无法判断，不能随时进行调节。这都会造成事故。磨损腐蚀由于压力容器内介质的流动或液位的波动都会对筒体、封头、焊缝等局部产生冲刷，造成磨损，长时间不检查，内壁因磨损而变薄或焊缝出现缺陷，强度降低，在运行中就会爆破。
压力容器的腐蚀主要是内外化学腐蚀，腐蚀严重时，造成局部壁厚减薄或焊缝出现缺陷，导致腐蚀爆漏事故发生。强化压力容器过程监督管理，确保安全使用防止压力容器事故要加强压力容器的全过程管理。在压力容器设计、制造、安装、使用、检验、维修等各环节加强安全管理，实行过程控制。杜绝使用劣质产品，在使用过程中要严格执行操作规程，防止超温、超压，减少腐蚀和磨损等情况。
选购制造和安装质优的压力容器是安全使用的基础保证选择设计制造资质证照齐全信誉好的企业作为采购的对象。因为这类企业对压力容器设计、制造不但经验丰富，而且工艺质量要求也高，有较强的市场信誉，能够严格遵守并执行各项法规要求，都有很强的业绩表现，为社会所公认，可以从中选择业绩优异的单位作为采购的对象。合格的设计、制造企业都有压力容器的质量证明书和合格证，其中质量证明书包括压力容器使用材料说明、强度核算、承压规范、检验和试验项目、时间及热处理记录等。
加强压力容器制造和安装阶段的质量监督检验。投产后的压力容器能否长周期安全稳定运行，在很大程度上取决于压力容器的制造和安装质量。因此，新装压力容器到达使用单位后，由使用单位组织专业技术人员首先要对压力容器的有关技术资料、检验记录和质量证明书等进行检查，并对压力容器名牌参数、结构、外观进行质量检查。包括材质使用、焊接、检验及附件安全状况。对较大的压力容器如汽鼓、除氧器、高低压加热器等应该在签定购货合同后安排专业技术人员到生产厂家进行监造，以确保产品质量。
最后，在安装过程中除对安装单位进行资质审查外还应对安装质量进行全过程监督检验。特别是对焊工资格及焊接质量进行监督检验。要保证压力容器的基础牢固可靠，安装要符合安全规范要求，焊工等特殊工种必须持证上岗，压力容器与相连管道的焊接后要进行检测保证安装质量。
对气瓶要从购买、运输、装卸、储存几个环节严格把关，对本单位气体钢瓶做永久性标识，严禁与社会流通气体钢瓶混淆。
完善制度，强化监督压力容器投用后，应建立健全安全管理规章制度，并纳入日常工作常抓不懈，明确压力容器运行、检修、金属、化学、热工等各专业人员的安全责任。有效地开展压力容器的爆漏预防工作，要按照国家《特种设备安全监察条例》、《电站锅炉压力容器监察规程》、《电站锅炉压力容器检验规程》和《气瓶安全监察规程》以及《电业安全工作规程》的有关规定对压力容器进行有效管理，发现问题要及时进行消除。企业应有专人统一管理气瓶，建立总的进、出台帐和发放、保强化压力容器过程管理，确保安全使用管、回收规章制度。各车间也要建立进、出台帐和操作作业指导书，并建立规范管理规章制度。要做好报废气瓶的处理，严禁与合格钢瓶混在一起。现场使用气瓶要严格遵守并执行《电业安全工作规程》热力和机械部分第12章电焊和气焊中气体钢瓶使用规范要求，并保持气瓶之间以及气瓶与火源之间的安全距离，以杜绝气瓶爆炸事故的发生。
定期对压力容器进行内外部检验。利用火电厂机组检修时机，每年要对压力容器外部进行一次检验。根据压力容器安全状况等级，结合机组大修请具备压力容器检验资质的单位对在用压力容器进行内外部检验。安全状况等级1￣3级，每隔6年检验一次；3￣4级，每隔6年检验一次；特殊情况要适当缩短检验周期。检验完后出检验报告并评定安全状况等级。做好气瓶的定期监督检验，一般要求每3年进行1次全面检查试验。对压力容器检验提出的问题要认真进行处理，以消除安全隐患。
加强检修管理检修人员要加强对压力容器的检查和维修工作。利用机组检修时间，检查压力容器内外部磨损、腐蚀情况及安全附件等情况，检查压力容器保温要完好，消除汽、水等长时间漏在压力容器筒体上引起的外部腐蚀。在压力容器上不能随意开孔，要符合设计规范，并且开孔的形状必须是圆形或椭圆形，严禁开方孔。在压力容器检修中要加强焊接工作的管理。焊工必须经过培训考试合格持证上岗，正式施焊时，必须按评定合格的焊接工艺指导书进行。针对焊接中容易产生表面裂纹、未焊透、未熔合、夹渣、气孔等缺陷，应采取有效的防止措施。对焊接质量进行检验，包括外观检验或无损探伤或水压试验。只有检验合格才能投入运行。因此，只有保证检修质量才能保证压力容器的长期可靠运行。