由于支撑环附近存在很高的焊接残余应力和局部截面的多次突变，使得这些地方产生应力集中，存在较高的峰值应力，尽管这种应力分布区域很小，它不会引起整个结构的任何明显变形，但却是导致容器产生疲劳破坏的根源，加之此处还存在一次应力和二次应力，故在高交变应力作用下，产生了高应力低循环疲劳破坏。
值得注意的是，局部应力即使其理论再高，也不会在第一次施加过程中使容器破坏，即必须经过一定次数的循环才能发生。所以，这种破坏在容器制造成后进行的耐压试验时不会发生。
由于局部峰值应力不会引起整个结构的明显变形，而只会导致容器产生疲劳破坏和脆性断裂的可能根源。因此，对一些温度变化小、载荷循环次数低的一般条件下工作的压力容器，还都是采用常规的设计方法。但从该容器因为一个不起眼的支撑环而使整台报废来看，在设计过程中，对那些可能存在局部较高应力的地方应该严肃对待。如果考虑到有发生疲劳破坏的可能，应当提倡采取疲劳分析来设计该类容器。
结构不连续处（如开孔、转角、截面突变等）的焊接工艺设计应引起高度重视，特别是不锈钢容器，应制定出合理的焊接接头型式和工艺，尽量减少焊接残余应力和表面缺陷的存在。
对压力容器检验员来说，对结构不连续处的检验应特别留心，不能只注意内部检验，而忽略外部检查，该加工罐正是从外部开始开裂的。