在招标时，往往用户都很重视投标单位有没有相应的焊接工艺评定，有没有相应业绩。焊接性就是金属材料对焊接加工的适应性。主要指在一定的焊接工艺条件下，获得优质焊接接头的难易程度；或材料在限定的施工条件下焊接成符合设计要求的构件，并满足预定服役要求的能力。
材料焊接性试验的目的是评定金属材料的焊接性。从不同的角度，焊接性分为：使用焊接性―整个焊接接头或整体结构满足技术条件规定的使用性能的程度。其中包括：力学性能、缺口敏感性、及耐蚀性能等。工艺焊接性―指在某一焊接工艺条件下，能得到优质焊接接头的能力。
由于焊接工艺评定是锅炉压力容器监察工作的A，类监检点，焊接工艺评定要经过锅炉压力容器检验研究所驻单位的监检人员确认才生效。根据合格的工艺评定，可以编制出在它覆盖范围内的若干焊接工艺，指导本单位的压力容器的制造安装焊接工作。若评定不合格，则应分析不合格原因，修订焊接工艺指导书，重新评定。
焊接工艺指导书要由本单位的焊接工程师根据本单位具体条件来拟定，要由本单位技能熟练的焊接人员使用本单位焊接设备焊接试件，试验的数据要由本单位焊接工程师整理成焊接工艺评定报告并作出结论。
不允许引用外单位的焊接工艺评定，也不允许由外单位代替进行焊接工艺评定。焊接性试验可分为间接法和直接法两大类。间接法不用经过焊接，通过金属材料本身的化学成份估算如计算碳当量。q、冷裂纹敏感指数Pc和氏、消除应力裂纹敏感指数凡R等。测定材料的连续冷却转变状态C。C。T。对金属材料进行焊接热模拟试验等。
这些方法简单方便，一般情况下钢厂或研究单位已做过试验，有关公式、数据都可查到。直接法则是考虑产品焊接的拘束度、焊接热循环、氢的影响等因素，在一定条件下用较少的材料制成试件，焊接后对试件试样检查或试验。
焊接工艺评定试验与焊接性试验的作用不同焊接工艺评定试验是产品施焊的小规模预演，是产品焊接接头是否满足使用要求的验证，是压力容器制造单位具备该产品焊接能力的标志。通过焊接性试验可以了解焊接方法对金属材料的适应性。
如一般的钢材只要有足够的脱氧剂，在碱性或酸性的熔渣、惰性气体甚至Cq气体的保护下也能进行焊接，焊条电弧焊、埋弧焊Cq气体保护焊、氢弧焊等焊接方法都可以顺利地焊接。