某单位一氨储罐筒体表面约半圆周上均布腐蚀坑，几乎成片状。某单位一氨油分离器，封头顶部多处有直径约，深约腐蚀坑。造成不均匀腐蚀的主要原因是由于这些容器上方安装冷却塔。循环塔水常年川流不息，落入循环池，再分配给立式冷凝器。循环池一般约深，由于循环水下落速度很快，所以下落水一部分流走，另一部分经碰撞飞溅出池，落在塔下容器壁上。飞溅水有一定的重力速度，长期冲刷固定部位，使筒体材料发生变化，表面出现腐蚀坑，产生冲击腐蚀。为有效控制腐蚀发生，可采取在容器上方安装罩棚，遮挡飞溅水直接冲刷容器器壁或将冷却塔移位，与在用容器保持一定距离，使飞溅水不直接落在容器壁上的措施，同时加强使用单位对在用容器定期检查及定期涂刷漆等防腐工作。带保温压力容器中低压循环桶、中间冷却器及氨液分离器由于工艺要求需加保温层，其保温层的作用是起保冷与防潮作用，保温层要整体完整、严密。在检验中发现有些单位由于管理不善，环境不好，使用时间较长造成保温层局部破损，拆除保温层后发现筒体局部锈蚀严重，整体减薄。保温层局部破损位置，由于潮湿空气侵袭，往往是反复出现结霜、溶化现象部位，金属表面潮湿，引起严重的氧腐蚀。对这类容器应采取限期更换保温材料一般不超过年及加强对跑冷、结霜部位进行重点检查的措施。
带冷却水管压力容器腐蚀与防腐：立卧式冷凝器管板、管子经常受冷却水冲刷，极易发生腐蚀。在检查某单位年使用的日本产氟制冷卧式冷凝器时发现管板表面、管间多处疏密不均的凸包，将凸包铲掉后，下面就是一腐蚀坑，最深约。原因是该容器循环水水质不检测，容器长期不检修，且不连续使用，循环不循环，因此造成水中杂质沉淀在金属表面，使沉淀物下面的金属面上供氧困难而成为阳极，未被沉淀物覆盖的金属表面部分成为阴极，致使在沉淀物下面的金属发生腐蚀，容器报废。
某单位立式冷凝器上管板表面、管口处氧腐蚀减薄，管子穿透性腐蚀。其原因是冷却水露天使用，杂质较多，且直接冲刷管板、管口造成。对这类容器应当采取对循环水进行处理、检测，对立式冷凝管端加装挡水帽，防止冷却水直接冲击管板、管口措施；对卧式冷凝器制定定期打开管板检查内部情况制度；对停用容器坚持将冷却水排净，定期疏通冷却水管。使用中还要加强巡回检查，及时发现问题，采取有效措施。
炉后不采取任何保养措施，造成停炉后的腐蚀比较严重；起炉后又不采取煮炉等除锈措施，这也是该炉投运后产生严重腐蚀的根子。锅炉运行中，未除掉的铁锈在锅内流动，增加了微电池对，扩大了腐蚀面，原有的腐蚀点在运行中则成为腐蚀电池的阳极继而发生腐蚀。所以经验告诉我们停运炉氧腐蚀产生的锈渣及水垢等其它杂物一定要彻底清除，清除后认真检查，对已出现的点蚀和坑蚀部位做好记录，以备查考。
对该炉的腐蚀状况有了初步的分析结论之后，我们作出如下处理意见：清除锅内铁锈。为保证今后的安全运行，彻底消除这些腐蚀坑所造成的隐患，对锅筒底部腐蚀较严重的部位采取了挖补处理；对未挖补的腐蚀凹坑深度，的进行打磨，使其圆滑过渡；清除钠离子交换器内壁的铁锈，涂环氧树脂层；软水箱内部也作防腐处理，将原出水管的开口位置下移到接近水箱底部，解决给水带气现象。