传统的焊接顺序是按照复层侧的基层-清根后的基层-过渡层-复层的顺序进行焊接工艺试验CO2焊能否应用于压力容器的焊接，特别是有耐腐蚀性能要求的复合钢板的焊接，需要做焊接试验，确保各项指标符合规范的要求。焊接材料根据母材的成分及力学性能，选用<1.2mm的TWE-711药芯焊丝来焊接基层，选用<1.2mm的GFW309L超低碳药芯焊丝焊接过渡层，以防止渗碳，用<1.2mm的GFW347不锈钢药芯焊丝焊接复层，GFW347因含有稳定化元素Nb，可有效防止晶间腐蚀。焊接参数试验选用KR-500型CO2焊机，采用16MnR板及18-8钢板。根据试验结果，当电流为160230A，电弧电压为2426V，CO2气体流量为1620L/min，焊接速度为120280mm/min时，电弧最稳定，飞溅最小，焊缝波纹最好。
理化性能试验CO2焊由于保护气中含C较多，容易引起焊缝增碳，影响耐腐蚀性，因此，必须对焊缝进行理化分析及晶间腐蚀试验，验证CO2焊的可行性。我们采用与产品相同规格及材质的试板按的顺序进行了焊接。化学成分分析在复层表面和距表面5mm处取样，分别代表复层和过渡层的化学成分，取样后分析，由于过渡层采用了超低碳的药芯焊丝，并无增碳现象。
熔敷金属化学成分（%）取样位置CCrNiMoNbSP复层0.03218.059.250.030.310.0010.024过渡层0.0524.5212.650.040.010.0020.0212.3.2硬度测试为了更进一步验证过渡层无渗碳及脆化现象，进行了硬度测试，将试件横向剖面后，在横断面的过渡区上测硬度，结果显示，过渡区硬化倾向较小，硬度值小于控制值。
接头的金相组织接头部位显微组织复层枝状奥氏体+铁素体过渡层柱状铁素体+贝氏体+珠光体2.3.4晶间腐蚀试验按照GB4334）84对复层金属进行了晶间腐蚀试验，由于复层焊丝含有稳定化学元素Nb、Mo等合金元素，耐蚀性很好，经试验，没有出现晶间腐蚀裂纹。
综上所述，将药芯焊丝CO2焊应用在复合钢设备的焊接上，焊缝的各项性能指标均能满足要求，故决定推广使用在设备的制造上。
焊接工艺评定在产品正式施焊前，进行了焊接工艺评定，按照JB4708）20005钢制容器的焊接工艺评定6的规定，进行了试板的焊接及检验。焊接参数坡口形式与焊接工艺试验相同，评定结果焊缝经X射线检验合格及复层着色检验合格后，对试样A进行晶间腐蚀试验，参照GB4334）84，采用硫酸-硫酸铜法，试验结果无晶间腐蚀裂纹。
焊接工艺参数焊接位置焊接材料焊材规格d/mm焊接电流I/A电弧电压U/V焊接速度v/（mmmin-1）CO2流量Q/（Lmin-1）基层TWE-7111.216022024281602801620过渡层GFW-309L1.216023024281602501620复层GFW-3471.216020024281602001620力学性能试验结果试样Rb/MPaRs/MPa断裂位置冲击试验缺口位置AKV/J弯曲试验（180b，D=3s）A530350母材焊缝83，110，87面弯，无裂纹B525342母材HAZ45，36，55背弯，无裂纹4产品焊接4.1焊前准备产品焊接时，坡口采用刨边机进行机械加工，不锈复合钢板在组装和施焊前要将坡口内外两侧各50mm范围内清理干净，不得有油污和铁锈。装配清理干净后，即可进行装配，组对时，要以复层不锈钢板为基准定位焊，在基层侧进行，组对时要严格控制错边量，纵缝错边量0.5mm，环缝错边量1.0mm.
焊接要点（1）复层侧的基层焊接采用TWE-711药芯焊丝（<1.2mm），焊接时一定要注意控制焊缝高度略低于基层板平面12mm。
基层焊接示意图（2）复层侧基层焊完后，背面清根，RT检验合格后，再焊接过渡层及复层。过渡层焊接时，采用<1.2mm的GFW309L不锈钢药芯焊丝，焊缝高度比复层略低12mm。（3）复层的焊接，采用<1.2mm的GFW347不锈钢药芯焊丝，焊后应圆滑过渡，无咬边、气孔、弧坑等缺陷。（4）所有的焊接工作应严格按焊接工艺规程进行，尽量采用小线能量焊接。检验筒体基层焊缝应100%X射线探伤，按JB4730）94标准评定，一次拍片合格率达到99.2%，I级片率为95.2%，复层经100%着色探伤检查，未发现裂纹、气孔等超标缺陷。为保证产品质量，所有复层焊完后，又对主体焊缝进行20%X射线抽查，全部合格。该设备运行两年来基本没有腐蚀，设备完好如新。这种技术在不锈复合钢压力容器中的应用是切实可行的。