1994 年以前， 根据 JB3965- 85《磁粉探伤》第 7 条工件准备第 1 款规定： 被检试件表面应清洁、干燥、没有油脂、铁锈、沙、氧化皮、棉纤维、涂层、焊剂和焊接飞溅物。
对于在用压力容器而言， 要达到上述条件，通常采用角向磨光机对焊缝及其两侧各100mm 的范围进行打磨。这种方法对清除在用压力容器表面的浮锈、脏物， 效果明显且效率高， 但对于油漆涂层而言， 这种方法显得十分笨拙、劳动强度大、成本高、花时长（ 打磨所花的时间约为磁粉探伤时间的4 倍） ， 在某些特殊场合如盛装易燃易爆介质的液化石油气充装站， 打磨产生的火花极有可能产生事故。对于在用压力容器表面的油脂， 通常采用 5% 的碱液擦拭。
1994 年以后， 根据 JB4730- 94《压力容器无损探伤》第 11. 6 表面准备一节中规定： 被检工件表面不得有油脂或其它粘附磁粉的物质。根据该标准的要求， 对压力容器的表面处理有了两种做法。第一， 按JB4730- 94 要求， 只对压力容器表面的油脂及其它粘附磁粉的物质进行清除， 在带有油漆涂层的情况下进行磁粉探伤。这种做法大大地减轻了劳动强度、缩短了检验时间、降低了检验成本。第二， 仍按JB3965 - 85 第 7. 1 条的要求进行表面处理。坚持第二种做法的人认为： 带油漆涂层进行磁粉探伤， 会降低探伤灵敏度， 影响检测可靠性。
2国外对表面条件的要求
据美国无损检测手册（ 磁粉卷） 介绍：1. 在水下进行磁粉探伤时， 磁粉探伤在紧附于试件表面黑色氧化层（ 厚度 75～125 m） 上的灵敏度与露出金属本色表面上所要求达到的灵敏不相上下。
2. 在空气中采用交流磁轭和干磁粉进行磁粉探伤时， 透过厚度为 300 ～400 m的漆层显示毛细裂纹， 获得了可靠的结果。
3. 不显著影响某一特定大小的不连续之可检性的最大漆层厚度取决于油漆的类型和焊缝的表面形状。
根据以上三条， 美国工程师学会对其《无损检测规范》第五章（ T - 724d， 表面准备） 作了如下修正： 如果涂层留在受检区内未予清除， 则必须证明透过所敷施的最大涂层厚度也能可靠地检验出缺陷显示。
3室内试验
由于在用压力容器表面的浮锈、脏物、油脂及其它粘附磁粉的物质清除起来较为方便， 本人认为在磁粉探伤前， 应将它们清除。下面的试验主要探讨能否不清除油漆层直接进行磁粉探伤。
仪器： CDX- Ⅲ探伤方法： 连续法提升力： 13 公斤力试片： A 1（ 15/ 100） ， A 2（ 30/ 100） ， A 3（ 60/ 100）磁粉： BW- 1油漆类型： H06- 19 铁红环氧酯漆、C04- 42 灰色醇酸磁漆测量工具： 千分卡 0～100mm将试片人工缺陷槽一面朝向试件， 在其背面涂上一层 H06- 19 铁红环氧酯漆底漆， 然后再涂上若干层 C04- 42 灰色醇酸磁漆， 用千分卡测得漆层厚度， 然后进行试验， 观察在不同漆层厚度下磁痕的清晰程度。
1. 一定厚度的漆层对磁粉探伤的灵敏度影响甚微。
2. 人工缺陷槽显示较清晰的临界厚度为： 240 m （ A 1） 、420 m （ A 2） 、730 m（ A 3） .
对于中档探伤灵敏度（ A 2 - 30/ 100） ，涂层的临界厚度为 420 m， 而在用压力容器的涂层厚度一般为 200 m 左右， 小于临界厚度。因此， 笔者认为： 在用压力容器可以带油漆涂层进行磁粉探伤， 而不会影响其检测可靠性。
4现场试验
试验 1： 对江汉油田王场压气站 1 台75m 3轻质油储罐焊缝进行磁粉探伤时， 首先用角向磨光机去除被检部位的浮锈（ 保留漆层） 、脏物， 用碱液擦去油脂， 采用连续法进行磁粉探伤， 结果发现裂纹 5 条， 最长的1 条长1250mm， 深 1. 8mm， 最短的 1 条长 5mm， 深 1. 0mm.然后用角向磨光机除去受检部位的漆层， 再次进行磁粉探伤， 其结果与带漆层磁粉探伤的结果完全一致。
试验 2： 对江汉油田钻头厂 1 台 10m 3空气储罐焊缝进行磁粉探伤时， 检测条件同试验 1， 结果未发现任何缺陷。除去漆层后再探， 其结果与带磁层探伤的结果一致。
5结论
在用压力容器磁粉探伤的表面条件是： 在清除表面浮锈、脏物、油脂或其它粘附磁粉的物质的前提下， 可以带一定厚度的漆层进行磁粉探伤而不会影响其检测可靠性。