厚板厂在2005年完成热负荷试车及功能考核后，根据初步生产实践，确立了轧制线以提高小时产量及提高作业率为主要目标的科研及攻关，提升轧制线产能；精整线以提高剪切线生产效率，理顺中间库物流，优化热处理生产组织，抓成品出厂环节，提升交库量及合同完成率，使厚板轧机投产三年产能年年上台阶，2007年在控轧比例比设计值高9%的情况下实现年达产，比项目初步设计目标提前了一年。
提高轧机产能轧机是厚板工厂的心脏，针对产品控轧比例、难轧比例高的现状，厚板厂从多方面开展技术攻关及提高操作技能等管理工作，不断提升轧机能力。主要工作包括：开发多块钢控轧模式，提高多块钢交叉轧制比例；优化轧制工艺，减少轧制道次；缩短道次间、块与块间隙时间，加快轧制节奏；优化轧制计划，提高板坯单重；优化设备检修模型，缩短计划停机时间，开展设备薄弱环节攻关，三年累积完成攻关项目162项。
加快剪切节奏提高剪切线通板能力剪切线是厚板生产过程的关键工序，对整个工厂物流顺畅，发挥轧机能力，提升整个工厂的生产能力起重要作用。开展的主要工作：优化过程机剪切模型及基础自动化控制功能，提高模型计算精度，缩短板与板间隙时间，提高剪切线通板速度；强化双边剪剪刃间隙精度管理，提高双边剪剪切速度；重新梳理剪切线中间库库区物流管理，缩短异常情况下钢板上、下线处理时间；优化特厚板及剪切板、缓冷品种的生产组织及计划安排。
理顺精整物流提升交库量厚板精整区域涉及缓冷、探伤、离线切割，异常钢板的修磨、冷矫、压平、补焊处理，钢板热处理等众多工序。在生产实践中厚板厂逐步摸索出抓中间库物流顺畅、抓工序计划安排及生产、抓成品出厂，来提升交库量及热处理产量，确保合同完成的生产组织及管理思路。
开展的主要工作：完善中间库生产组织管理体制，增强对中间库物流的调控能力，缩短钢板在库滞留时间；合理分配火切机组的生产任务，提高火切工序通过能力；对冷矫直、抛丸、缓冷工序进行重点管理，提高处理能力；优化管线钢及特厚板的生产组织，平衡瓶颈工序能力；合理安排三条热处理线生产计划，规范热处理工序作业要求，提高热处理线生产效率；强化合同跟踪管理，实施从轧制计划开始至成品出厂的全过程跟踪，根据合同状态及交货期，及时调整精整工序生产重点；优化成品库堆垛管理，提高库区储存和发货能力。