造成锅炉事故的原因1、设计、制造、安装、改造、维修等方面存在问题锅炉结构设计不合理，水循环不良，受压元件强度不够，材质不符合规定要求，金属材料内部缺陷，制造工艺不良，焊接质量不合格，安装及维修质量差等，均可造成锅炉事故。
近几年国家对压力容器加强管理，使其在制造、安装、修理质量上基本得到保证，锅炉事故多数是使用管理方面违章造成的。锅炉运行中的机电安全管理锅炉作为一种特殊的压力容器，它的安全问题直接关系到国家财产和群众生命的安全。由锅炉工作原理图可看出，辅机设备（其中包括：给水设备、给煤设备、燃烧设备、鼓和引风机设备、除渣设备）的正常运转是锅炉安全经济运行的基础和保障，通过对造成锅炉事故的原因分析可看出，为了杜绝锅炉事故，在锅炉运行过程中，必须加强机电安全管理。
1、引风机和鼓风机的安全程序联锁引风机和鼓风机都是由风机和电动机组成的。鼓风机出口有较大正压，将空气吹入炉排下部的风室，以供应燃料燃烧所需要的氧气。引风机进口有较大负压，将燃烧后的烟气抽出，送往烟囱。
为了防止司炉人员误操作，在锅炉的控制电路中，一般设计有引风机和鼓风机的安全程序连锁。即鼓风机的启动必须是以引风机已经启动为前提，引风机先启动就是对鼓风机启动的联锁保护。有了安全程序联锁装置后，即使司炉人员误操作，引风机和鼓风机的启动、停止顺序，也不可能颠倒。为了防止机械和电气事故，按动两个启动按钮（或停止按钮）的间隔时间，一般应在20秒左右。
2、炉排电动机和出渣电动机的安全程序联锁炉排是向炉膛输送燃料的设备，出渣机是输出炉渣的设备。为了防止炉渣在炉排上、灰渣坑内积存、堵塞，发生事故，应采取安全程序联锁：先开出渣机，后开炉排；先停炉排，后停出渣机。这是防止堵渣事故的有力措施。
（1）提升和下降联锁为了防止误操作，造成相间短路，上煤机提升和下降装有联锁触点，上升和下降的转换，中间必须有一个停止的阶段。（2）行程开关控制为了保证机电设备的安全和便于操作，安装有行程开关。
在提升过程中，当提煤斗到达极限位置时，撞击行程开关，无法使提煤斗继续提升。如果靠手动控制而没有行程开关的保护，稍有疏忽就可能酿成事故：或者提煤斗被拉翻，或者钢丝绳被拉断，或者电动机被烧毁。为了防止提煤斗的惯性冲击，应同时设置机械缓冲装置，否则，提煤斗因惯性掠过行程开关后，将会发生事故。