均匀腐蚀均匀腐蚀造成均匀的壁厚减薄，直观观察很难判定腐蚀量，必须借助厚度测量以确定腐蚀程度。如果按剩余壁厚强度校核合格的，不影响定级；经过补焊合格的，可以定为3级或4级。
点状腐蚀对于分散的点状腐蚀，有可能造成穿孔，检验时应加以关注。根据《定检规》，腐蚀深度不超过壁厚（扣除腐蚀裕量）的1／3且在任意200mm直径范围内，点状腐蚀总面积不超过4500mm2，或者沿任一直径的点腐蚀长度之和不超过50mm的不影响定级。
不满足上述条件应进行焊补。
局部腐蚀局部腐蚀的情况比较复杂，对局部腐蚀中与材质劣化相关的如晶间腐蚀、应力腐蚀、化等情况，如有修复的必要，应采取挖补和更换主要受压元件，一般的补焊方法不能从根本上解决问题。对于非材质劣化类的局部腐蚀，腐蚀深度超过壁厚余量的，可按《定检规》第四十条规定，进行无量纲参数G0的计算，以确定是否需要进行焊补。
当然，对一些“大型关键性”和“确需”使用的压力容器，存在大量难于修复的超标缺陷，可以参照GB／T19624－2004《在用含缺陷压力容器安全评定》进行在用压力容器缺陷安全评定。需要指出的是，在用压力容器缺陷的安全评定只是权宜之计，不宜广泛地进行缺陷安全评定。
焊接修理对超过《定检规》要求或应力分析不满足要求的容器，如果需要，应进行焊接修理。焊接修理方面的规定应遵循制造、验收标准GB150，GB12337等标准中对焊接修理都有十分详尽的要求。
该容器下部位于房间内，上部置于露天环境中，表面有保温层覆盖。2002年首次进行内外部全面检验，外表面磁粉探伤时发现容器上部即室外焊接接头部位有多处表面裂纹，裂纹走向横向、纵向都有，多数集中在筒体纵缝上，少数在筒体与封头连接环缝上，2台共计发现30条表面裂纹。由于使用单位无法提供质量证明书等出厂资料，所以增加了检验项目和比例，宏观检查焊缝表面成型良好，无明显错边、咬边、棱角度、变形等。100％超声波探伤均为I级。考虑到使用压力比较低（1.1MPa），壁厚校核能满足要求，所以该缺陷不进行补焊，圆滑过渡后安全状况等级评为3级，允许继续使用3年。同时要求使用单位改进罐体上部保温层的质量，保证保温效果，以避免温度差过大。2003年再次检验时，共发现4处表面裂纹，深度都比较浅，经打磨消除后，至今一直安全使用。