实际焊接缺陷试块实际焊缝缺陷试块是用来验证仪器、探头和模拟焊缝试块及模拟实际焊缝缺陷试块等综合性能是否达到理想状态，具体结构如所示。模拟实际焊接缺陷试块实际焊接缺陷试块声仪器进行测试。该仪器具有足够探伤灵敏度、体积小、重量轻等特点，同时具备储存伤波功能。
由于多层包扎容器结构特殊性，可探范围小、周边层间反射波复杂。常规使用的超声波探头及检测方法无法解决多层容器深环焊缝的内部缺陷检测，因此，实验的探头采用分割式直探头检测焊缝中的纵向缺陷。分割式直探头有一发一收两个晶体，中间装有隔声层，在晶体前有延时块，并在钢中声束交区可以调节。既能提高了灵敏度和分辨力，又能大大减小近场盲区，有利于线性缺陷的检测。分割式探头存在着聚焦距离的限制。因此，采用不同聚焦距离的分割式探头进行检测保证检测范围覆盖整个深环焊逢。常规的K值探头则用于纵缝和环缝近表面缺陷的检测。同时，利用聚焦探头或纵波小角度斜探头对缺陷自身高度测量及对缺陷性质判定进行辅助测试。
结论分析在模拟检测中利用0110mm@10mm的线槽制作的的DAC曲线，用实际焊缝缺陷试块试验来验证探伤灵敏度以及缺陷的深度，用深度分别为30mm、40mm、70mm、110mm.á2@40长横通孔来模拟焊缝中可能存在的横、纵向缺陷，实测数据与实际数据的对应值能够充分验证缺陷所存在的深度及当量值。对实际焊缝试块中所存在的3处缺陷位置检测，其实测深度基本与实际的深度相吻合，实测缺陷长度与实际缺陷长度相差4mm，6mm，0mm1实测缺陷自身高度与实际自身高度相差111mm，312mm，015mm，对以上误差笔者认为很有可能是在试块焊接过程中由于焊接熔深造成的。因此认为在工程探伤上采用该方法是可行的，对制定多层包扎探伤工艺提供了有力的依据。