因管理不善而导致容器外表面整体腐蚀严重胜利油田所拥有的压力容器大多分散在油田的各个角落，使用条件相对恶劣，在保障压力容器安全运行方面难免会出现纰漏，归结一下，主要有三个方面。
①没有进行外表面防腐处理的压力容器因雨水、日晒等自然条件的因素导致容器外表面金属腐蚀速率加剧，减短了压力容器的使用寿命。依据我们检验员的经验，各采油厂野外单井的压力容器，更易出现此类问题。②保温层破损的压力容器工艺流程要求安装保温层的压力容器在油田也占有较大的比例。
在全面检验的过程中，我们经常可以发现一些压力容器的保温层已经破损却未修复，导致保温层内部严重积水从而使容器外表面发生严重的整体腐蚀，缩短了容器的使用年限甚至导致容器失效。仅2005年因为保温层破损而发生整体腐蚀导致容器判废的例子就有5例，造成了直接的经济损失，对安全生产的连续性也产生了一定的影响。
因盛装腐蚀性较大的介质使金属材质腐蚀速率加大容器中盛装介质对压力容器内表面金属材质腐蚀起着主要作用，金属材质长期接触一些腐蚀性较强的介质，会加速器腐蚀速率，缩短容器的使用寿命。
局部腐蚀主要包括因局部腐蚀产生压力容器某部位或部件减薄甚至穿孔泄漏导致容器失效。根据几年来我所对油田压力容器的检验报告的分析，我们可以发现许多问题。
容器易发生局部腐蚀的部位①盛装液体介质立式容器的下封头我们先来看一组统计数据：根据4年所进行的压力容器全面检验可以看出，仅立式容器下封头因局部腐蚀减薄而导致容器失效的比例是非常大的，甚至超过了因整体腐蚀而失效容器的数量。
②压力容器物料进口和出口及排污口接管处在介质进入和排出的接管处，金属介质更易受冲刷，局部腐蚀效果更为明显，容易出现接管穿孔导致介质泄漏。而在排污口处则常年存在着一些腐蚀性较强的介质，久之必然出现局部腐蚀严重的后果。以2007年为例，就有23例此类情况出现，占失效容器的30.2％，占因腐蚀失效容器的35％。此类情况会造成介质外泄，给生产和安全带来严重后果，因此易出现穿孔泄漏的部位是我们全面检验工作中的重点检测部位。
③换热容器内部换热管。对于换热容器，管装在容器壳体内部，检验时无法直观地看到其腐蚀情况，只有通过水压试验来判断。2005年至今，共发现换热管腐蚀穿孔4例。换热管因腐蚀穿孔会导致介质的污染，降低工作效率。应根据换热管的腐蚀速率，定期更换，以保障油田生产工作的顺利进行。
④安全附件包括安全附件因腐蚀而导致容器无法正常使用。以渤海钻井总公司为例：2006年进行的压力容器年度检查，共检查压力容器61台，其中因为安全附件腐蚀失效而致使容器被暂停使用的就有5台，占检验台数的8％。安全附件的失效是压力容器运行中的安全隐患，只有消除了这些隐患，才能保障油田的安全生产。