在设计方面，ANSYS、AutoCAD、SW6、PVCAD等CAD软件在很大程度上降低了设计人员的劳动强度，提高了效率。在制造过程中，国外企业多采用数控技术加工压力容器零部件，焊接等工序的自动化程度也较高，而国内许多企业仍采用手工的机床操作，加工精度和自动化程度相对较低。虽然压力容器专家系统、CAPP系统的理论研究已经趋于成熟，但是由于受到企业规模和经济技术条件的制约，大多数企业还没有完成向设计与制造过程自动化的过渡。
在压力容器工业中实施数字化制造的具体措施为了应对压力容器工业的快速发展、提高我国压力容器工业的总体水平和增强我国压力容器工业的竞争力，面对目前的压力容器工业具体情况，我们认为应该采用如下几个方面的具体措施来提高压力容器的数字化制造程度。CAD方面CAD作为压力容器工业数字化制造的第一核心系统，应该被大力提倡。
引导和鼓励企业深化应用CAD技术，制定引导性政策。向国家有关综合部门为企业争取CAD应用专项基金。加强宣传和培训，做好CAD深化应用的基础工作。扶植和培育发展模具行业CAD咨询服务业。
通过这些方式为企业使用CAD技术提供资金和技术支持。要给予CAE足够的重视。一项新的技术在起步阶段，还特别需要各个方面的重视和支持，只有这样，才能共同把这项工作做好。
结论随着数字化制造技术在压力容器制造方面的不断发展和应用，压力容器数字化制造水平必将大大提高，但是由于受很多因素的限制，我国的压力容器数字化制造的推广工作还有待进一步发展。