壁厚测定测定位置应有代表性，一般应在缸体的两侧（距边缘80mm―100mm处）测定且一边不得少于4点，缸体中间段应抽测。如发现测定部位有减薄现象，应在其周围加倍测定，直至周围最小壁厚数据确定，便于强度校核。缸盖测定时由于其表面粗糙，应尽量测定过渡段、磨面的数据。如遇用超声测厚仪无法测定缸体厚度时，应用游标卡尺测量缸体两端厚度，两端各不少于4点。
硬度测定测定位置应有代表性，一般应在缸体的两侧（距边缘80mm-100mm处）测定，每端各测一点，求出平均值。缸体中间段应抽测。如发现测定部位硬度偏低，应在其周围加倍测定。
安全附件检查烘缸最高工作压力低于压力源压力时，在通向烘缸进口的上必须装设减压阀，在减压阀的出口端必须装有安全阀和压力表；检查烘缸蒸汽入口处或系统管道上是否装有安全阀、压力表，是否匹配，是否在校验有效期内。
表面探伤缸体两侧距边缘各100mm范围应进行表面探伤（MT或PT），抽查长度为两侧圆周各30-50%。如烘缸表面发现裂纹时，应增加探伤比例，必要时用RT检测方法进一步确定。
烘缸出厂资料齐全，材质明确，且检验符合QB2551-2002的，安全状况等级定为1，2级。烘缸无出厂资料，而检验符合GB2551-2002技术要求的，安全状况等级定为3，4级，但最高工作压力不得大于0.3MPa。
由于缸体表面需定期进行磨光处理，磨损程度较大，全面检验周期应相应缩短，安全状况等级为1，2级的全面检验周期为3-4年，安全状况等级为3，4级的，全面检验周期为1-3年。