火电厂常用的压力容器中除氧头、除氧水箱、疏水扩容器及连定排内部经常出现问题。在除氧水箱内，经常会在水面以下焊缝及其热影响区发现裂纹，附件也易产生裂纹。对于运行时间较长的此类容器，特别是用A3钢材料制造的容器，要注意是否出现鼓包缺陷。除氧头附件与筒体的角焊缝容易产生裂纹，也是宏观检查中的重点部位。疏水扩容器及连定排内部由于经常有液体的冲刷和温度的变化，在筒体与附件或管座的角焊缝上经常出现裂纹等缺陷。
近年来，对于高压加热器类压力容器，常出现由于高温蒸汽对进汽管周围的筒体吹损，导致筒体外表面鼓包甚至破裂，使容器失效的现像。因此对于此类压力容器的全面检验时，由于无法或者很难进入容器内部进行宏观检查，建议去除容器全部保温，再进行容器宏观检查。
壁厚检验壁厚检验是压力容器全面检验中行之有效的检验方法之一。检验人员经常为了方便或省事，只对容易进行检验的部位进行壁厚测量，而不按规程对易出现问题的部位进行检验，因此检验人员在制定检验方案时，不要过多考虑工期或成本，应保证壁厚检验的有效性。壁厚检验重点部位为除氧水箱水位波动的位置、除氧器和扩容器进汽管对面的筒壁、疏水管弯头及易腐蚀容器的腐蚀严重部位，高压加热器的进汽管附近，且测厚点应有可追溯性。
表面无损检测火的压力容器均为固定式压力容器，生产时对接焊缝均进行了射线探伤或超声波探伤，可确保对接焊缝的质量。一般情况下，火电厂压力容器运行环境和工况较好，运行中不易产生隐性缺陷，因此检验人员应重点对容器内部对接焊缝和角焊缝的表面探伤检测，并且应采取相关措施到容器内部进行表面检验。
表面无损检测检验重点包括容器内壁液面以下焊缝或角焊缝及水位线附近的焊缝，还应包括高低压加热器的进汽管与筒体的角焊缝，容器外壁的疏水管座、空气管座、压力表、安全阀管座等承受交变应力的管座。