回火工艺XGCF62钢是低碳合金材料，在高温回火时仍然保持较高的强度。从试验结果来看温度在610-650e范围内随着回火温度的提高，强度变化不大，且随着回火时间延长强度变化不明显，韧性也较好。
回火温度选择主要考虑到这种调质钢要求回火温度600e，为避免出现高温回火脆性。在低合金钢中，尤其是含铬、镍、锰等元素的钢，在450-650e范围内，回火后会出现脆性，这种脆性与加热和冷却条件有关。如加热至600e以上缓冷通过450-550e脆化温度区，将出现脆性；如快冷通过，将抑止脆性出现。如在450e-550e脆化温度区长时间停留，即使快冷也将出现回火脆性。加入少量的钼可大大减弱回火脆性。淬火钢随着回火温度升高，相应地发生4个转变：马氏体分解，从回火组织形态来看，A固溶体保持针状，说明在650e左右温度时，材料只进行到3个转变。针状组织使材料保持较高强度。
生产情况通过工艺试验确定较好的回火温度和回火时间，进行生产试验，采用加热时间215Hmin，淬火温度900e；回火温度650e，在时间H+60min，试验室和大生产试验结果相差较大，尤其是强度。原因可以认为两者加热方式和加热炉不一样（一个是电加热，一个是煤气加热），温度方面有一定差异，同时试验室试验样随炉升温加热到规定温度，然后计算加热时间，所以加热时间相对较长。因此试验结果只能作参考或趋势走向判定，实际工艺还需要大生产来确定。