由于各压力容器制造单位的产品结构各不相同，种类繁多，所以针对产品具体的技术条件和材料结构形式要逐台制定一份《焊接工艺卡》它是焊接作业人员进行焊接操作时所使用的焊接方法，焊接材料、焊接工艺、焊接规范参数、焊接顺序、焊缝要求的依据，也是检验人员对焊接接头进行检验的依据。
焊接材料的采购与管理。所有的焊接材料应向经制造单位评定合格的分供方采购。评定内容为：技术、制造、质量保证体系方面的能力和过去的经验，压力容器制造单位的技术部门应提供采购技术条件，详细规定采购焊接材料的质量要求和标准。焊材管理是各压力容器制造单位的一个重要环节，一旦用错焊材后果会非常严重。
焊材分一、二级库双环管理。一级库负责整个进厂焊材，严格按国家标准进行入库前验收、复验。确保合格焊材才能入库，合格焊材入库后要分类，分牌号存放在合格区，并记录挂牌（挂牌内容为：进厂日期、焊材牌号、规格、生产厂家、批号、入库编号、入库数量）。确保焊材堆放不乱、标记不错、保管不潮、相对湿度低于60％且负责给二级库发放当天所用的不同规格、品种的焊材。
二级库直接为各生产车间提供所用焊材，并负责从一级库领取。并且按规定温度进行烘干、保温作好记录。记录内容为：焊材牌号、规格、入库编号、日期、焙烘温度、保温时间、投入数量、取出数量、烘干次数等）。焊接作业人员凭焊材消耗定额填写焊材领用单，二级库保管员根据领用单发放焊材并负责用后所剩焊材（包括焊条头）回收和清点且在逐台产品的焊材发放台帐上逐个登记（内容为：产品编号、产品名称、焊缝名称、编号、焊材的牌号、规格、批号、发放数量、回收情况等）保证焊材可追踪。往上溯，可查出该批焊材系何厂生产、何时入厂、验收情况如何；往下追，可查出哪位焊接人员领用、用于何种产品、焊在何种部位、清退情况如何。
焊接操作与记录。焊接人员要严格按《焊接工艺卡》的操作要求施焊每一道焊缝，严格遵守《焊接工艺卡》制定的工艺参数操作。焊接检验员应监督这些活动，并记录其执行情况。焊接设备的使用和维护。为了保证焊接工艺的正确实施和压力容器产品的焊接质量。要在质量保证体系文件中专门制订各种焊接设备管理制度。制定专门部门负责。每月月底负责设备部门要指定专门人负责对所有焊接设备进行全面检查和维修。一旦发现性能较差的就停止使用，转维修部门进行维修，并作必要的设备补充。所有的焊接设备必须配齐必要的仪表并作定期检定，且处于正常工作状态。焊接设备必须指定专人使用、专人保管、专人检查，焊接设备必须处于完好状态。