坡口形式及控制要点从最大限度减少焊接变形和施工方便考虑，确定坡口形式为对称X形坡口，见。封头号孔后，用数控切割机开孔，火焰切割或碳弧气刨加工坡口，坡口表面用砂轮机去除氧化铁，并进行渗透无损检测，以防止坡口表面存在裂纹、分层、夹渣等缺陷。焊条的控制由于大厚度焊缝要求严格控制含氢量，因此焊条使用含氢量低的碱性焊条，使用前应严格按厂家说明进行烘干和保温，施工人员用保温筒领取焊条，每次领取不得超过5kg，随取随用，剩余焊条进行回收，不得用于此焊缝的焊接。
打底焊用小电流，快速焊，每层焊的焊接连续完成，打底焊完成后，开始热焊和填充焊的焊接，每层所焊的厚度4mm～5mm，这样氢能够充分逸出，避免了冷裂纹的产生。
内坡口焊接完毕后，在进行外坡口的焊接前，焊道的清根宜采用砂轮机打磨，去除焊渣、未焊透、气孔等缺陷，减少焊缝加热次数，进一步降低了焊接变形。填充焊时同样要注意用小电流，快速焊，薄焊层的焊接方法。内外坡口，施焊时，由两焊工同时、同步、同向对称施焊。焊后对于大壁厚压力容器的焊接来说，由于氢在钢材中的溶解度随着钢材温度的下降而迅速降低。
内外坡口焊接完毕，焊后立即进行热处理，焊后热处理温度宜为250℃～350℃，保温时间为1h～2h.焊后热处理的方法，采用局部后热，范围在坡口两侧100mm范围内，保持一个均热带，并用电加热片固定在内外焊缝处，并放置热电偶来控制检测温度，最后用100mm厚的岩棉包裹，使焊缝缓慢冷却，从而使氢充分逸出。消除应力热处理人孔凸缘与封头焊接后，很大的残余应力。虽然无损检测合格后，但由于残余应力的存在，会对有腐蚀介质容器引起接管焊缝应力腐蚀裂纹和疲劳裂纹。因此，人孔凸缘和设备整体进行消除应力热处理，热处理温度严格按照图纸设计的要求进行，保温时间不应小于1h。