JNPC将每一个重要设备不符合项的处理落实到具体的负责人，从不符合项报告开启、方案的提出、方案的技术和质保审查、方案的实施、处理后的验证、与责任方的沟通联系、与核安全局的协调和联系等各个环节进行全过程跟踪、协调和落实，在保证不符合项的处置能够满足公司程序规定时，也尽可能减小其对工程进度的不利影响。
重要设备不符合项产生的数量占总数的相对比例虽然不多，但是对工程建设造成的质量和工期影响却很大。按照影响质量的要素对这些重要设备不符合项产生的原因进行了分析。分析的结果可以看出，这些重要设备不符合项中，由于工艺过程、设计控制、检查和试验控制，这3个要素造成的不符合项总数占到了91%。针对工艺过程控制、和检查和试验控制这两个要素，从有效建立并实施质量保证体系这个角度去加强管理，降低出现不符合项的几率；针对设计控制这个要素，特别关注新设计以及对比参考电站的任何改进设计、设计变更，在设计审查、设计验证、设计接口等设计管理方面，在制造、验收、施工等环节特别重视新设计或新设备给工程带来的质量和进度风险，采取措施有针对性地加强控制和验证。
典型案例分析，2号机组压力容器焊缝缺陷是JNPC确定的19个重要设备不符合项其中的一个，下面以此为典型案例，介绍田湾核电站处理重要不符合项的具体工程实践。机组反应堆压力容器（RPV）由俄罗斯伊佐尔工厂制造，由23公司连云港项目部负责安装。俄罗斯NIKIMT公司使用自动超声波检查设备（CK27）于2006年8月21日完成2号机组压力容器16号环焊缝的役前检查数据采集工作。在数据分析检查过程中发现2号焊缝上存在2个超过验收准则的可疑显示，在3号焊缝附近的母材上发现2个超过验收准则的可疑显示。
事实确认以后，公司按照事件报告制度要求迅速将此事件上报到核安全局、中核集团等单位。在发现缺陷的时候，正是公司申请装料许可证的关键时候，如果问题不能够及时、妥善地处理解决，将会影响到机组装料、试运行等一系列后续工作。事件处理过程事件发生后，公司迅速成立了专项领导组，下辖工作组和专家组，负责整个事件的原因分析、过程协调和处理，统一调度公司内外部的各种资源。领导组的组长由公司主管副总经理担任，组员由各相关处的负责人担任。工作组的组员由各相关处的业务骨干担任。邀请了外单位的无损检测和断裂力学专家组成了专家组。专项组通过例会的形式，每天通报进展状况，协调有关事项和做出有关处理决定。
专项组织机构成立后，在公司原来处室工作职责不改变的基础上，对专项组织结构进行了细致的分工安排，由技术支持部门牵头组织检查和评价工作；由维修部门根据需要配合相关的支持和处理工作；由质量保证部门负责对整个不符合项处理过程的质保监督工作；由核安全处负责将有关情况及时与国家监管部门沟通联系等等。
专项组在以下两个方面开展了大量的工作：缺陷的复查和扩大检查工作专项组组织NIKMIT、武汉105所采用更精密的超声探头对焊缝及母材进行自动和手动复查，尽量使缺陷尺寸定量更准确。及时以事件报告和补充报告的形式向国家核安全局和上级主管单位和部门及时通报事件的进展情况。在与核安全局取得一致意见后，对焊缝和母材进行扩大检查，确认焊缝和母材的其他区域没有缺陷存在。安全局也对此事件高度重视，专门成立了专家审评组负责相关的审评工作。