重视首次检验缺陷，所以《检规》明确提出了定期检验以宏观检验根据（压力容器安全技术监察规程》第115条规为主（内外部检验时增加了壁厚侧定为主的内容），内外部检验安全状况等级为l一3级的，每隔6必要时采用无损检测等方法。
宏观检查主要是凭借年至少检验一次，许多单位就理所应当地认为应当肉眼或低倍放大镜以及样板、量具等对压力容器年后进行首次检验。但压力容器种类繁多，结构面进行检查的一种方法，它简单实用，可以对压力容各异，使用环境和操作条件的不同以及设计、制造水器的实际使用状况有概括地了解，然后根据具体情平的差异，并不能保证新容器在6年内可以安全使况采用相应的无损检测方法。
无损检侧分为表面缺用。纵览以往所发生的压力容器事故，可以发现，压陷检测和埋藏缺陷检测，一般情况下应优先选用检力容器在投用前几年和快到使用最终寿命的几年为查表面缺陷的无损检测方法，且重点检查以下部位：事故高发期，所以要适当缩短首次检验周期，一般在几何不连续部位，如开孔周围（人孔、手孔等）、接容器投用后3年内进行，对于介质腐蚀性较大或腐管部位的角焊缝；应力不连续部位，例如强行组焊蚀情况不明的、类别较高的、操作条件较恶劣的、制部位、错边和角变形大的部位，返修补焊部位、严重造水平较低的以及重要设备首检时间可适当提前。
块陷部位、封头过渡区域及直边段、焊缝几何尺寸不压力容器的首次检验是对压力容器的设计、制符合要求等部位；化学成分和组织不连续部位，例造、安装和使用等环节的全面考核。通过定期检验如焊缝和热影响区的交界部位、异种钢接头部来发现设计、制造、使用等环节中产生的缺陷，及时―对缺陷进行修复，确保压力容器安全使用。
当有下列情况之一时，一般应进行埋藏缺陷的无损检测：制造中焊缝经过两次以上返修或使用过程中焊缝补焊过的部位；检验时发现焊缝表面裂纹，认为需要进行焊缝埋藏缺陷检查的；错边量和棱角度严重超标的部位；未超标埋藏缺陷分布较多的部位；其它有怀疑的部位。
是通过分析，其中一些超标缺陷是先天性的死缺陷，经过较长时间的使用不发展、不变化，且又未产生新的缺陷，因此可以不对超标缺陷进行修复，一般先给容器评为4级监控使用，经再次检验核定原有缺陷部位确无变化时，可把容器的安全等级升为3级，并相应缩短检验周期。
在进行安全状况等级评定时，应力水平的高低应成为安全状况等级评定的依据之一。压力容器的焊缝中存在埋藏缺陷如未焊透、未熔合、条状夹渣等缺陷时，应力水平的高低对容器的安全使用有较大的影响，（检规》在这方面没有做出规定。
结束语在用压力容器定期检验的目的，就是保证容器的安全使用及延长其使用寿命，这就需要检验员在认真贯彻《检规》的前提下，结合实际，并且不断地总结以往的经验，坚持不懈地将压力容器检验工作做细做实，从而使检验工作走向正常化、合理化、科学化。