修理施工工艺的审查修理单位根据施工方案和现场施工条件制定修理施工工艺。工艺内容应包括：施工前的准备工作，缺陷的预处理工艺；修理焊接工艺；热处理工艺，修理质量检验工艺。
其中焊接和热处理工艺是保证修理质量的关键，修理单位应针对容器修理部位的材料种类和拟采用的焊接方法，进行必要的焊接性能试验和焊接工艺评定，并出具相应的报告。修理施工的现场监督对于容器的重大修理，锅炉压力容器安全监察机构要派监检人员对修理施工进行现场监督检验，现场监督检验工作一般包括以下内容：焊工资格的审查焊接容器受压元件的焊工，必须是持有与修理焊接结构的材料种类相适应的考试合格证的焊工，以避免出现焊缝多次返修而造成焊接性能卞降。
原材料管理的监督修理容器所有的原材料，应尽量与容器原实际用材相一致，容器的材质不明时，应通过化验分析等手段查明。修理容器所用的板材、管材、型材、焊接材料等，必须有质量证明书，并应按有关规定进行复验，无质量证明书或复验不合格的材料，严禁在容器受压元件上使用。容器修理中如出现材料代用情况，必须慎重对待，应征得容器使用单位、修理单位、锅炉压力容器安全监察机构的同意。
必要时还应征得容器原设计单位的同意并办理材料代用手续。在施工现场，原材料必须按材质、规格码放整齐，做好标记，严防用错材料。焊条使用前应按规范要求烘干，焊工领取后应立即放人保温筒。缺陷预处理应注意的问题焊缝缺陷及表面裂纹的预处理，一般先采用无损探伤的方法确定缺陷的位置和尺寸，然后最好用机械方法将缺陷去除，表面裂纹清除后还应进行表面探伤，以保证裂纹完全消除。
焊缝缺陷的修补长度应不小于10mm.局部腐蚀需进行堆焊的，应对腐蚀部位进行除锈，清洗或打磨露出光泽。局部腐蚀、磨损、变形需挖补或更换筒节的，如用气割方法切除缺陷，气割后应对切口进行打磨，消除渗碳层。容器衬里局部损坏需修补时，应对衬里损坏部位的容器本体及其周围仔细检查，查明腐蚀状况和其它缺陷情况后，方可修补。
现场施焊的监督监检人员应对修理焊接环境温度、风速等进行检查，如不符合焊接规范要求时，修理单位应采取有效措施。焊接工作应严格按焊接工艺进行。对于更换筒节的修理，还应作焊接试板，以检查焊缝的机械性能。
焊后热处理的监督由于现场条件所限，通常只对修理部位进行局部热处理。热处理应选择合理的加热和保温方法。目前较好的加热方法是用电阻块加热，其加热温度比较容易控制。不允许采用气焊枪直接烘烤的方法进行热处理。热处理加热的范围应根据不同的板厚确定。容器热处理时，应布置足够的测量点，严格按工艺控制加热温度和保温时间，并认真做好记录。