焊缝的化学成分完全达到了母材化学成分的要求。组对要求：由于此产品属不锈钢容器，在制造过程中要有独立的施工场地，并严防铁离子的污染。
滚制过程中为防止铁辊与不锈钢直接接触，我们采取了在不锈钢板上加一层a=0。5薄不锈钢钢板进行隔离的方法。组对过程中采用了不锈钢卡具，吊装时采用了尼龙吊带避免了铁离子的污染。
并在整个施工过程中严防机械划伤。焊接顺序：先焊内侧焊缝，内侧焊缝焊至与母材有4一6时，从外侧进行清根焊外侧焊缝，清根时为保证焊缝的耐腐蚀性能，采用磨光机打磨，然后焊接外侧焊缝。
内侧盖面层焊缝最后施焊。装备设计焊接时严格控制层间温度不超过60℃。为避免焊缝在危险区域的停留时间每层、每道焊后在焊缝表面浇水冷却。
整台产品焊缝表面不允许有气孔、咬边等任何缺陷。产品焊接情况：整台设备的A、B类焊缝采用埋弧自动焊后焊缝一次探伤合格率达到了98%以上，焊缝外观成形好，无超标缺陷。
产品试板力学性能完全达到了要求，特别是低温冲击韧性完全符合标准规定。
结论
1）埋弧自动焊在采取合理的焊接工艺措施的条件下完全能用来焊接低温不锈钢容器。
2）在采用小的焊接线能量的前提下，严格控制层间温度有利于提高焊缝的力学性能，特别是低温冲击韧性。