在压力容器制造中的强制组对阶段，由于错边区域受强制力作用，使该区域呈现较大的应力值，最大应力出现在最大错边处，沿环焊缝随错边量的减小其应力逐渐减小，且筒体侧高应力分布范围较大。在远离错边区域，应力值较小，应力分布的局部性可以明显看出，这也从一定意义上说明采用轴对称模型分析错边和强制组对引起的装配应力是偏于保守的。另外，强制移动错边两对边至同径，此时两对边基本对齐，由于封头几何形状决定了封头侧刚性较大，故在移动过程中其移动的位移要比筒体侧错边位移小，位移之间的比值通过计算得到。
从应力分布来看，在高应力区（环焊缝区域）并没有明显的应力集中现象，这与对错边未进行强制组装而直接修复、堆焊而形成较大棱角度的制造方法相比，显然更利于避免应力集中的出现。
经过施焊和结构回弹稳定后，高应力区影响范围缩小，封头侧应力水平降低明显，最大应力值出现在筒体侧，且稍偏离错边环焊缝区域，这是回弹后撤消强制组对力后应力再分布的结果。最大应力区域仍在筒体侧，这是筒体侧结构刚性比封头侧要小一些的缘故。相比而言，模型的内表面受设计压力作用后应力变化明显，考虑到模型实际的工作环境（中温、腐蚀），其内表面的应力状况更应该引起关注。