顾客对其要求严格，在铸件商品面上不得有任何缺陷，压力容器端盖从生产开始到工艺改进前就出现各种缺陷。其中缩松、夹砂、夹杂和夹渣缺陷尤为突出。
分析其原因，可以看出前期工艺设计时没有考虑成熟，对于薄壁铸件没有经验，导致出现了以上的废品率。浇注系统开设得是否合理的检验标准是铸件质量，夹杂和夹渣排在第一位，分析夹渣主要是液态渣，说明浇注系统没有撇渣能力是导致缺陷的根本原因。
越是薄小件越是要强调补缩冈，前期在冒口补缩方面没有考虑到薄壁铸件的缩松，当时工艺设计的冒口为出气为主的冒口，根本没有一点补缩效果，缩松类缺陷排在了第二位。
对于产品技术规范理解不透彻，误认为该类铸件在我们公司不粗加工，所以工艺给的加工量很小，结果铸件还有变形，导致铸件几乎没有加工量，并且有很多夹砂类缺陷也没有办法去除而导致铸件报废，缩松类缺陷排在了第三位。
在熔炼上对于小件的熔炼工艺配比不合理，导致铸件实体金相不合，而且也导致了缩松类缺陷。这四位缺陷占了总废品的8%，所以要想改进该类铸件的质量就必须抓住前四位，改进才能使其质量有所好转，才能保证产品的交货期，降低成本。