对烟气系统工况的影响（1）原来在正常满负荷生产过程中烟机系统的压降为0.135MPa，而在烟机改造更换过程中，将烟机由原来的两级改造更换为一级，烟机压降下降较多，现在装置在满负荷生产过程中烟机压降为0.11MPa，为保证再生器压力稳定，必须通过双动滑阀和烟机入口蝶阀来控制再生器压力保持在0.165MPa.这样烟机入口压力将大幅度下降，最高为0.12MPa，而烟机的设计压力为0.14MPa，造成烟机效率明显下降。
（2）为解决该问题，提高烟机效率，相关部门进行讨论研究，决定将双动滑阀关小，增加烟机入口蝶阀开度。按照原来设计，双动滑阀必须留有10％的开度，保证再生器在超压过程中留有一定的安全裕度。首先车间将原来留有5％的仪表限位调节至0％，通过电动机功率可知烟机负荷提高200kW，观察无问题后又将双动滑阀仪表反馈系统西组向内移动12mm，双动滑阀几乎全关，这时烟机效率提高150kW.
（3）通过上述方法虽然提高了烟机效率，但是对烟气系统以及再生器压力控制带来很大的安全隐患。双动滑阀全关，几乎没有安全开度，如果在事故状态下双动滑阀无法按照自保逻辑打开，将会造成再生器超压，甚至造成两器互窜，对装置安全带来很大的威胁，所以车间规定对双动滑阀进行定期活动，保证不被卡涩。双动滑阀关死后，三旋到锅炉烟气流量变小、流速变小，在检查过程中发现三旋顶平衡型波纹管压力补偿器出现腐蚀，随即车间组织对该平衡器2个膨胀节进行包焊，并在包焊壳体外部进行了保温。加强了烟道系统薄弱环节管理，定期进行温度监控。