热处理准备辅助导流设施内燃法热处理工艺系统由燃油系统、供油系统，温度测量系统、排烟系统和型态测量系统组成。燃油系统安装燃油系统采用GERMANY进口燃烧器，燃烧器与设备底部开孔通过过渡法兰相连接，采用一套微机系统对热处理过程进行智能化控制，以满足工艺要求，燃油采用0号轻柴油，通过油泵送油，由电磁阀控制经喷嘴后喷出。雾化的燃油由电子点火器自动点燃进行燃烧。燃烧器上的鼓风机风量按预先设定的风油比例进行送风助燃。
船形导流设施图为保证燃烧器燃烧产生的高温气流充分流通至容器内部各部位，制作一个船形导流设施，安装至容器内部燃烧器正上方。导流设施底面距燃油喷嘴1.5m，为降低重量，导流设施用圆钢做骨架，敷设1目的铁丝网，然后用22号铁丝将硅酸铝针刺毯敷设在伞架上，和铁丝网、圆钢固定。导流设施通过容器内壁垫板吊在容器内部。
供油系统根据热工计算，本次设备热处理最大耗油量为266L/h，单台热处理耗油量≤2.2t，储油罐一次装油量应保证设备全周期所需油量的1.5倍，故应设置容量为3～5t的储油罐。
热电偶安装测温采用K型镍铬-镍硅热电偶，补偿导线采用K型双芯线。热电偶安装时，采用储能式热电偶点焊机按要求进行安装。考虑到热处理过程中有些热电偶可能会出现故障，而且高温期间无法补焊和修复，因此对试板、人孔等关键部位均采用双热电偶，以备发生故障时及时替换，同时再在每段筒体上多布置2个热电偶作为备用。补偿导线安装时应妥善固定，以防烧毁。排烟系统安装热处理时需制作2个烟囱，将其分别安装在分馏塔顶油气分离器管口1-1、1-2的外部，把热处理时产出的烟气引出排放。
型态监控系统安装热处理前将分馏塔顶油气分离器两端安装两个挂垂线的标杆，以供热处理过程中观测热膨胀量用。同时为保证热处理过程升温速度中基础地脚螺栓不限制设备自由热膨胀，所以在设备支座底部临时安装4根工字钢，让设备支座与基础地脚螺栓不接触。热处理结束后，将工字钢拆除，设备正式就位。