标准的对比分析圆形气孔指示的对比分析根据锅炉受热面实际常用壁厚，分析的厚度范围为3.214.29mm，这是根据ASME标准划分的，因为此标准对母材厚度的划分比较细致；而DL/T821标准在分析的范围内则只有以母材厚度10mm为界的两部分，为此将对应ASME标准范围上限算出允许的最大值。
单个圆形指示ASME标准：对于相邻指示的距离25mm的单个指示，所允许的最大尺寸不得大于T/3和6mm中的较小值。DL/T821标准：把评定框尺内的缺陷尺寸换算成点数后评定。单个缺陷最大尺寸不大于T/2.
多个圆形指示ASME标准：任何指示所允许的最大尺寸不得大于T/4和4mm中的较小值。两个相邻圆形指示的间距，除了用以确定该指示属于单个指示或作为线状排列指示的组成部分以外，并不作为判定合格与否的因素。为不同焊缝厚度内不同类型圆形指示，包括混杂的、分布不规则的圆形指示，图中给出了圆形指示所允许的最大密集程度。每一厚度范围的圆形指示图片全长为152mm焊缝的射线底片，不得加以延长或缩短。
DL/T821标准：同单个圆形指示。为ASME和DL/T821标准允许的最大多个圆形指示，表中的允许值均指在评定框内，且表内数据均为允许的最大值。显然，DL/T821标准由于统计点数的原因，对于多个缺陷的情况，评判过严。
密集性指示ASME标准对于在某一局部位置，密集指示中所出现指示的数目为相应部位不规则指示的4倍。密集指示中所允许的长度不得大于25mm或2T两者中的较小值，如果密集指示不止一组，则在长度152mm的焊缝内所有密集指示的长度之和不得大于25mm.为不同焊缝厚度内允许的密集性圆形指示。
理论分析理论公式电站承压泄漏的大多数事故中，均属于型裂纹，即扩展方向与外力垂直。根据线弹性断裂力学理论，裂纹发生失稳扩展与裂纹顶端的应力场、应变场密切相关，因此，应力场强度因子K1成为决定是否发生断裂的主要因素，如式（1）：K1=ya（1）式中外加应力，MPa；a裂纹长度，mm；y缺陷的几何形状系数。
从式（1）可知，当，a一定时，K1与缺陷的几何形状系数有关，即形状不同则开裂倾向也不同。应用射线探伤中判伤标准对承压管道安全性评价的影响<4>计算结果可知，三角形气孔的应力场强度因子是圆形气孔的2.6倍。虽然计算为纯理论值，但现实情况千差万别，至少说明形状不同对寿命的影响是很大的。把圆锥形、带尾巴的所谓圆形缺陷和深孔、针孔等完全等同于圆形缺陷进行评级与实际情况不符。