抗强冲击特殊低温储罐内支承结构传热分析，计算结果表明：左支承结构的最大热流出现在轴向螺栓近外封头处（区域1），数值为6168Wm2，而轴向螺栓的平均热流在2000～2500Wm2之间。不锈钢管1、2的Z向热流为600～700Wm2之间，不锈钢管1上几乎只有Z向热流，外侧轴向玻璃钢垫块的Z向热流为700～750Wm2之间，内侧为400～500Wm2之间。外侧玻璃钢垫块的温度梯度比内侧的大，这说明热量从外侧玻璃钢传入内钢管的较多。
因此，可以在确保满足强度要求的条件下，增加外侧玻璃钢钢管的长度，减少从该处传入内筒体的热量。玻璃钢管的最大热流位于与挡圈的接触面处，数值在1100～1700Wm2之间，这得归因于该区域较大的Z向热流。由于采用了变截面结构（与不锈钢管1接触的玻璃钢截面积小），减少了从不锈钢管1传入的热量。这说明采用径向变截面、高强度、导热系数小的玻璃钢可以减少支承的漏热量。
右支承传热计算结果由于考虑到冷收缩时应允许内筒体在轴向自由移动，右支承没有加轴向螺栓固定，因此结构比左支承简单得多，可见导热系数低、热阻大的玻璃钢起了很好的隔热作用。从热流分布来看，内支承结构的径向热流不大，这说明通过左支承传入内筒体的热量比通过右支承传入的热量大。