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锅炉与压力容器的操作装置技术研究

锅炉、压力容器的安全装置是专指为了承压容器能够安全运行面装在设备上的一种附属装置，又常称之为安全附件。锅炉、压力容器的安全装置，按其使用性能或用途可以分为以下四大

压力容器焊接中冷裂纹产生原因

压力容器焊接中冷裂纹产生原因1、淬火作用近缝区或焊缝上所形成的冷裂纹与金属相变过程中力学性能的急剧变化和复杂的应力状态有关。冷裂纹主要发生在中碳钢、高碳钢和高强度

水工业除杂系统中压力仪表的选择

在除盐水系统中，单法兰差压变送器用于测量储存箱和凝结水储存箱的液位；电接点压力表用于监测除气风机出口压力；差压开关用于监测树脂捕捉器前后的差压；就地压力表中，既有用于监测除盐水传输泵前后压力，也有用于监

锅炉内压过高的影响分析

锅炉爆炸事故多是由于元件长期磨损、厚度降低，无法达到预定功效而产生的。锅炉外界的水蒸气受热膨胀后和锅炉内的水发生剧烈冲击，锅炉的薄弱元件的裂口受到一股强大的力量，这股力量造成了锅炉的爆炸。一般情况下，

压力容器中芯模的设计要求

球形封头压力容器中的芯模不仅要满足产品的形状、尺寸精度要求，还要满足产品成型工艺诸如固化、脱模等要求；对于此类产品的芯模问题，解决方法有三种：、内衬芯模；选择具有一定刚度和强度的材料制作内衬，直接在

燃煤蒸汽锅炉常见认识误区

在日常燃煤蒸汽锅炉操作过程中，存在着许多操作误区。下面小编就为您盘点六种常见的燃煤蒸汽锅炉认识误区：燃煤蒸汽锅炉误区之一：炉排行进速度越快越好一概而论，说燃煤蒸

浅析双体船内河航行波对堤岸的影响

高速双体船航行时由于航速快，波浪高，冲刷力强，其船行波与其他相对速度低的单体船是不同的。由于高速船航行内河是新发展起来的，国内外对单体船船行波的研究较多，提出的计算公式也较多，但用之计算高速双体船的船行

有关采用智能数字控制器实现锅炉燃烧控制的研究与分析

当进入锅炉炉膛的燃料改变时，为了保证锅炉然烧的经济性和安全要求还必须同时调节送入炉膛的空气量的多少，以保证燃料的充分嫩烧，同时也避免过量的空气带走热量降低经济性。当容抽力改瓶主改变送入炉膛的燃料和空

射流起始段的卷吸作用对压力容器的影响

由于实验中的UiUd1，安注射流已经射入或穿透横流。这时，射流的影响区域已经扩展到环腔内外两侧，射流起始段的卷吸作用会在安注管口的下游附近形成回流区。测点28位于安注管口正对面，测点8紧靠近安注管口的下游，测点1

环腔内流体温度下降的原因研讨

随着安注流速的增加，壁面射流推动横流向两侧流动能力增强。由于壁面射流离心流动的发散，远离安注管口的环腔下游中心区域的流动将减弱，而两侧的流动将加强。实验中发现位于下游的测点22的对流换热系数在高安注流速

压力容器的工艺调整研究

化工、炼油等装置的大型化，使压力容器的直径、壁厚、体积、重量大力增加，对安全可靠性要求很高，因而对设计制造和检验都提出更严格的要求，由于压力容器结构复杂，焊缝较多，焊接后在构件内部焊接残余应力较大，导致构件

有效地延长容器经受外部防火机能的方法

仔细设计的WDS能有效地延长容器经受外部火灾的时间并使隔热材料和容器壁免遭严重破坏。但是，美国石油学会的“推荐技术”没有将WDS结合在安全阀的计算中，原因是大多数这种系统在火灾时不能很好地起到作用或被烧毁。

压力容器中液体部分体积与润温面积计算方法

在考虑到消防队反应时间、有效的消防设施位置和工厂消防条件的基础上，由设计者确定容器的实际无设防时间，但总的反应时间的下限应不小于15min。计算容器中所有液体气化所需时间凯撒空压机，这就有可能对时间安排

关于容器分类的物料量的研究

容器被加热时，容器内的低沸点液体将气化，在相变的同时有良好的传热率，它为容器变成气体容器之前赢得了时间。即使博山消防泵队员在容器破坏前赶到，这将也是设计人员要解决的问题。赢得的时间由该液体的数量和性质

气体容器安全阀的重要作用

首先应了解密闭容器中的工艺流体，它们可能是气体、液体或气体+液体，防护措施取决于其体积和在着火瞬间的热性能。下面讨论气体或准气体（quosi-gas）容器，概述存在的问题及解决办法。气体容器的安全阀受到外部火灾

关于压气缸排泥及应用的介绍

在矿山中使用的排泥方法有许多，其中压气罐排泥由于其效率高、能力大、机械化程度高而被广泛应用。传统的压气罐排泥有：单独使用压气罐排泥、压气罐配合密闭泥仓高压水排泥、压气罐配合U形管高压水排泥等。其中，采用压

浅谈真空固结模型的组成

真空预压机理模拟装置由以下几个部分组成：（1）真空泵为370W异步三相微电机，以向储压罐提供真空压力。（2）储压罐向负压固结模型提供稳定的、大小可控的真空压力，并收集由固结模型排出的水。罐内压力由点结点式真

氨制冷系统压力容器检验应注意的细节

氨制冷系统压力容器的使用单位大多数是中小私营企业，日常的使用管理规范程度普遍不高，比如出厂资料的归档保存情况，操作人员持证上岗情况，生产车间规范操作情况都存在问题

关于压力容器的扩展生产实验数据处理

试验在MTS材料试验机上进行，采用单试样断裂韧性的试验程序，其原理是通过试验中随着裂纹扩展而发生的柔度变化来估算裂纹发展量，具体测量通过反复加载卸载来实现。反映了试验过程中的加、卸载情况，两个图的区别仅在

等轴低循环应变疲劳试验数据

试验长反复循环数为28000次，试验结果具有低合金钢低循环疲劳的一般规律性。为了将试验结果与ASME锅炉及压力容器规范第6卷5核动力装置部件6规定性附录I中的碳钢浮球液位计、低合金钢及高强度钢的设计疲劳曲线相