技术应用
-
表面检查衬里蚀坑深约2mm;实测筒体衬里小厚度为8.1mm;按检规要求对塔内壁纵、环焊缝进行渗透探伤抽查,对3个物料口角焊缝进行渗透探伤,未发现裂纹、气孔等缺陷,按照JB473094标准验收合格。2004年8月表面检查衬里
-
原因分析在分析事故发生的原因时,大家一致认为是由于操作人员操作不当,再加上蒸压釜的电气安全联锁装置失效,终导致了事故的发生。曾有人看到手动联锁装置排汽阀一直排汽,说明手动联锁装置肯定没有关闭到位,这
-
壳体的设计材料的选择:根据容器所盛装的介质,内筒可采用20R、16MnR、CrMo钢、304L、316L、尿素级不锈钢、双相钢、钛材等材料。层板一般采用容易采购并且价格便宜的20R、16MnR和15MnVR等材料,但对于尿素合成塔,其层板不得采
-
主要检查内容首先,压力容器的结构应符合有关规程、标准的规定。膨胀是否受阻,各类标识牌是否挂放正确。对接焊缝和角焊缝的面应无气孔、弧坑和咬边等超标缺陷,不允许存在裂纹,必要时应用无损检测方法进行检查。通常用磁
-
从5看出,下层罐壁的应力小于250MPa,上层罐壁的应力值在100MPa以下,其他中间层的罐壁环向应力基本都保持在200~250MPa范围内,对照2给出的钢材许用应力,说明各层罐壁均满足强度要求,且设计符合等强度原理,即罐壁
-
特殊结构零部件松衬里制造的施工技术对于特殊结构零部件(如:人孔法兰、人孔盖等)往往采用松衬里结构。其制造方法采用局部贴衬。特别对法兰盖类贴衬均采用局部钻孔塞焊和周边密封焊,并开检漏孔的办法解决。旧设备松
-
静强度的分布规律与分布参数Pr的分布规律为分析Pr的分布规律与分布参数,考察如下等式:(3)令即r=r1×r2(4)式中,r、r1、r2为随机变量。因r1与r2有可测性,取统计变量:(5)式中,Tr1i为每组试验数据的Pr与Pr/之比;Tr2i为制
-
焊复层堆焊基层射线检测合格后进行复层堆焊。堆焊前,复层侧焊缝坡口两侧200mm宽的范围内刷一层白粉浆以防焊接飞溅物落在复层面。焊前清理基层焊完后,基层焊缝面磨平、清扫干净,不得有油污、氧化皮等杂质,基层面不得有
-
这可能是进压管路堵塞,或表管内有凝固物,查明原因,如果管路堵塞时,要疏通管路,排除仪表管内的固态物质,表管破裂的要加以焊补或更换新表管。升压或降压时压力表的指针跳动和抖动。这是因为有的轴眼太紧,特别是拉杆
-
爆炸容器一般是由筒体、封头、法兰、开孔及接管、支座等结构组成。本文就爆炸容器的选材、爆炸载荷、壳体厚度等方面参数的确定做简单介绍。为GB1220标准中数据一般认为,泊松比受组织、成份及温度的影响较小,接近0.3,在应力
-
2004年8月表面检查衬里蚀坑深约2mm;实测筒体衬里小厚度为8.1mm;对该尿塔纵、环焊缝及下部物料管角焊缝内表面进行射线探伤检测,在纵、环焊缝位置发现2个部位有气孔,下部甲铵管发现1处裂纹,液氨管发现多处裂纹,经打
-
可校验的安全阀型式包括:法兰连接式安全阀。螺纹连接式安全阀需要专用法兰作为连接转换,焊接式安全阀需要通过焊接(气割)用专用法兰作为连接转换,目前均较少开展相关校验。但由于各地在校验人员技术水平、校验场地、
-
立式绕线机的一个重要指标是绕制扁铝线宽窄比的能力。因为宽窄比越大时,对绕线机的立绕能力要求越高,为此经过反复的试验和改进,设计出一套合理的刀具和工装,使绕制扁铝线的能力大大提高,同时该绕线机还同时能胜任
-
减轻铁素体选择性腐蚀的措施有:调整化学成分,保证足够的奥氏体形成元素的含量,使钢材及焊接在正常状态和正常焊后状态(如固溶状态和正常焊后状态)保持不含有铁素体(一般在工程上控制在06)这样就不会产生铁素体选
-
D形螺栓是笔者提出的一种新型压力容器顶盖密封承力连接结构。该螺栓是基于一般抗剪螺栓和扁平抗剪螺栓发展而来,能解决现有主螺栓或大螺纹套筒等连接方式存在的结构笨重、装拆困难等问题。笔者介绍了其中的D形螺栓和n
-
故障分析与检修出现高温报警,可能有2个原因:(1)夹层内水流动阻塞,水温不均,夹层内的水是靠水泵抽动达到来回流动,由蒸汽和电加热。有蒸汽时,以蒸汽加热为主,无蒸汽时,采用电加热。水泵的下方有过滤网,该过滤网要定期
-
国内大庆石油学院、合肥通用所、中国特种设备检验中心等展开了声发射的检测机理的研究,完成了上百台的储罐发射的检验工作和部分开罐检查验证工作。国家标准GB/T18182-2000《金属压力容器声发射检测及结果评价方法》已
-
丙烯塔上段焊后热处理变形情况丙烯塔上段焊后热处理结束后,发现塔体圆截面发生了明显的径向变形。塔体下端截面变形大,圆度为165(D4282~D4137mm),靠近封头截面变形小,圆度为21(D4210~D4189mm),自塔体下端至上封
-
造成锅炉事故的原因1、设计、制造、安装、改造、维修等方面存在问题锅炉结构设计不合理,水循环不良,受压元件强度不够,材质不符合规定要求,金属材料内部缺陷,制造工艺不良,焊接质量不合格,安装及维修质量差等,均可造成
-
试验可行性分析本试验原理同GBJ82-1985;试验测试恒定时间、恒定压强下渗透高度,与GBJ82-1985测试法一致;试验选用D100mm×100mm圆柱形试件,与国标上底D175mm、下底D185mm、高150mm的试件结果有很好的相关性,其相关系数